ким вмістом кисню, сірки та неметалевих включень, що забезпечує їй високу пластичність і ударну в'язкість.
3.5 Безперервна розливання сталі
Безперервна розливання сталі - процес отримання з рідкої сталі злитків - заготовок (для подальшої прокатки, кування або пресування), формованих безперервно у міру надходження рідкого металу з одного боку виливниці - кристалізатора і видалення частково затверділої заготівки з протилежного боку. При цьому слід зазначити, що процесу безперервного лиття піддають виключно спокійну сталь, оскільки, зважаючи на високу швидкості витягування, отримати задовільну якість поверхні не вдається.
Безперервна розливання сталі має такі переваги перед звичайною розливанням: на 10 ... 15% скорочується витрата металу на 1 т придатного прокату унаслідок зменшення обрізу головний і донної частини заготовки, скорочуються капітальні витрати на виготовлення парку чавунних виливниць, які повністю виключаються при даному техпроцессе, відсутні ділянки для підготовки виливниць і вилучення злитків з них, повністю відсутні дорогі блюмінги і слябінги, на яких великі злитки обжимаються в заготовку для подальшої прокатки; створюються умови для повної механізації і автоматизації процесу розливання; завдяки прискоренню затвердіння підвищується ступінь однорідності металу, покращується його якість.
Безперервна розливання сталі провадиться на спеціальних установках - УНРС.
Рідку сталь з ковша 6 через проміжне пристрій 5 безперервно заливають зверху в водоохолоджувальну виливницю без дна - кристалізатор - 4, а з нижньої його частини витягають з певною швидкістю (яка коливається в межах 1 ... 2,5 м/хв), за допомогою валків 3 твердіє злиток. Кристалізатор 4 має внутрішню порожнину, профіль якої відповідає поперечному перерізу виливки. Робочу частина кристалізатора, що контактує з металом, виконують з міді, твердих алюмінієвих сплавів, сталі або графіту. Корпус кристалізатора інтенсивно охолоджується водою, що циркулює за наявними в ньому каналах.
Сталеві виливки ллють в довгі кристалізатори (1000 ... 1500 мм). Для отримання виливків з внутрішніми порожнинами в кристалізатор встановлюють стрижень відповідного перетину.
На початку процесу в кристалізатор вводиться тимчасове дно - так звана запал, поєднана з індивідуальним приводом і має профіль, відповідний профілю перерізу одержуваної виливки. Метал твердне у стінок кристалізатора і у затравки, яка звільняє шлях для вилучення з кристалізатора оболонки заготовки та яка починає витягуватися з кристалізатора з постійною, заздалегідь заданою швидкістю. Зверху в кристалізатор безперервно подається рідкий метал в такій кількості, щоб його рівень був постійним в процесі всієї розливання. Для зменшення зусилля витягування кристалізатору повідомляється зворотно - поступальний рух по його поздовжньої осі, а на його стінки подається мастило. Поверхня рідкого металу оберігається від окислення шаром синтетичного шлаку або захисною атмосферою, створюваної інертним газом. На виході з кристалізатора заготівля з рідкою серцевиною надходить у зону вторинного охолодження, де на її зовнішню поверхню подається з форсунок розпорошена вода. і вона остаточно твердне і потрапляє в зону різання, де її розрізають газовим різаком 2 на зливки необхідної довжини. Отримані злитки за допомогою кантувача 1 опускаються на роликовий конвеєр і подаються на прокатні стани.
Описаний спосіб безперервного лиття носить назву лиття по способу Юнганса.
На УНРС відливаються заготовки квадратного перетину розміром від 50x50 до 300x300 мм, плоскі сляби товщиною від 50 до 300 мм і шириною від 300 до 2000 мм, круглі заготовки (суцільні і з внутрішньою порожниною) діаметром від 100 до 550 мм, з яких отримують труби, сортовий і листовий прокат, поковки. Велика ступінь хімічної однорідності по довжині і поперечному перетину неперервнолитих заготовок забезпечує стабільні механічні властивості і підвищує надійність роботи металовиробів. Завдяки своїм перевагам Безперервне розливання сталі прийнята в якості основного способу розливання під всіх знову споруджуються сталеплавильних цехах і буде широко використовуватися при реконструкції діючих заводів. Найбільша продуктивність УНРС забезпечується при їх роботі у поєднанні з кисневими конвертерами. У цьому випадку досягається рівність циклів випуску стали з конвертера і розливання її на УНРС, завдяки чому рідкий метал може подаватися на установку безперервно протягом тривалого часу. У цехах з сучасними дуговими печами, тривалість плавки в яких витримується досить точно, також може бути організована розливання так званим методом В«плавка на плавкуВ» (одна установка безперервно приймає метал від декількох печей).
Завдяки безперервному харчуванню та спрямованого твердіння в злитках, отриманих на УНРС, відсутні усадочні раковини. Тому вихід придатних заготовок може досягати 96 ... 98% маси разливаемой сталі, поверхня одержуваних злитків відр...
