ізняється гарною якістю, а метал злитка - щільним і однорідним
Для зменшення капітальних вкладень і для створення найбільш доцільного суміщення безперервного лиття з прокаткою створена радіальна установка безперервного розливання сталі. Ця установка в 2 - 3 рази нижче вертикальних (Висота яких може перевищувати 40 м) і відповідно дешевше. Ці установки ділять на два види радіальна УНРС без деформації заготовки до повного затвердіння і з деформацією заготовки до закінчення затвердіння.
Разливка стали, здійснюється з ковша Чайникова типу, що має перегородку для затримування шлаку під час зливу металу. Перед розливанням ківш з металом встановлюють на люльку механізму повороту з приводом. З ковша метал через носок заливається в проміжну ємність, встановлену на кронштейні, прикріпленому до рами люльки повороту ковша. У проміжній ємності над кристалізатором встановлений цирконовий дозатор. Проміжна ємність має нерухомий жолоб для зливу металу в разі переповнення ковша і поворотний жолоб для зливу перших забруднених і охолоджених порцій металу. Під проміжної ємністю закріплений ще один поворотний жолоб, який служить для перерви струменя металу, що надходить в кристалізатор. Перед розливанням футеровку основного ковша і проміжної ємності розігрівають до 900-1150 В° С.
Конвеєрне лиття - безперервне лиття між рухомими в одну сторону конвеєрами (малюнок 11). Рідкий метал 1 заливається між двома рядами пластин (виливниць), з'єднаних в конвеєри 2 . Пази в виливницях утворюють канал, перекритий затравкой. За міру руху конвеєрів метал, закристалізований на стінках виливниць, видається у вигляді квадратного, круглого або іншого профілю.
Також в металургійних цехах з сучасними дуговими печами, тривалість плавки в яких витримується досить точно, застосовується спосіб В«плавка на плавкуВ». Одна установка безперервно приймає метал від декількох печей.
Рідкий метал подають з ковша або з роздавальної печі 1 в кристалізатор 2, під впливом водоохолоджуваних стінок якого починається охолодження. Затверділу частина виливки 3 витягають тягнучими роликами 4 і періодично розрізають пилами або різаками 5 на заготовки необхідної довжини.
Даний спосіб безперервного розливання сталі має переваги перед іншими способами: це відсутність вторинного окислення при переливе металу з метеллопріемніка в кристалізатор, дана перевага дозволяє розливати високолеговані стали з більш високою якістю; відсутність деформації злитка, що дає можливість розливати трещінночуствітельние сталі, які не витримують разгиба, характерного наприклад, для радіальних машин. Також можна відзначити гнучкість конструкції, що дає можливість при незначних витратах міняти технологічну довжину машини, кількість і розташування пристроїв вторинного охолодження, що особливо важливо, це можливість оперативного переходу на лиття іншого перерізу.
Прогресивний спосіб отримання сталевих заготовок методом безперервного лиття вимагає постійного вдосконалення та впровадження наукових досягнень у виробництво, що призводить до збільшення випуску продукції при одночасному підвищенні якості.
Список використаної літератури
1. Небагатій Ю.Є. і ТАМАРОВСЬКИЙ В.І. Спеціальні види лиття. М.: В«МашинобудуванняВ», 1975. p> 2. Біге А.М. Металургія сталі. М.: Металургія, 1987. p> 3. Михайлов А.М. Ливарне виробництво. М.: В«МашинобудуванняВ», 1987. p> 4. Бойченко М.С., Рутес В.С., Фульмахт В.В., Безперервне розливання сталі, М., 1961. p> 5. Миколаїв О.А., Саричев А.В., Івін Ю.А. та ін Технологія виплавки сталі в двухванновом агрегаті і способи її підготовки для розливання на сортових МБЛЗ. ISSN 0038 - 920Х В«СтальВ». № 3. 2006
6. Шварцмайєр В., Безперервне розливання, пров. з нім., М., 1962;
7. Германн Е., Безперервне лиття, пров. з нім., М., 1961; Теорія безперервного розливання. Технологічні основи, М., 1971.
