розплавлення. Завдяки створенню методів всебічного обтискання порошків при високих температурах в основному подолані і труднощі виготовлення безпориста заготовок великих розмірів. p align="justify"> У той же час ряд основних достоїнств порошкової металургії - постійно діючий фактор, який, ймовірно, збереже своє значення і при подальшому розвитку техніки.
Для сучасної промисловості необхідні матеріали, здатні зберігати працездатність під дією високих температур. До таких матеріалів відносяться бориди, наприклад HfB 2 . Диборид гафнію володіє дуже високою температурою плавлення в 3250 В° C і є самим термостійким з усіх боридів. Ефективними методами промислового отримання порошкового матеріалу типу HfB 2 є методи порошкової металургії (порошкова металургія використовується не тільки для формування порошків, а й для отримання нових сполук матеріалів). Ударний синтез є одним з таких методів. Ударний синтез - новий крок в технологіях порошкової металургії, який обіцяє великі перспективи, тому що при ударному стисненні порошків розвиваються великі тиску за короткий час і тим самим забезпечуються як ущільнення, так і необхідна фізико-хімічна активація порошків. Ударно-хвильовий вплив фактично об'єднує три технологічних процесу: механічну активацію, ущільнення і спікання, що має велике значення для формування важко оброблюваних порошкових матеріалів.
Зазвичай при інтенсивному механічному впливі відбувається збільшення реакційної здатності порошкової суміші. За рахунок цього відбувається зниження порогу запуску хімічних перетворень. Ступінь механічної активації визначається інтенсивністю механічного впливу. У серії експериментів по ударному синтезу карбіду титану було виявлено, що існує деякий інтервал амплітуд ударного навантаження в якому, із зростанням інтенсивності дії вихід реакції зменшується. Цей ефект може бути пов'язаний з тим, що ініціювання хімічних перетворень в процесі дії ударного імпульсу може призвести до локальної зміни агрегатного і фазового стану матеріалу компонентів порошкового тіла, визначаючи нелінійний характер ударного ущільнення. Для дослідження можливих причин такого спаду продукту реакції з ростом амплітуда ударного модель була модифікована з урахуванням поведінки екзотермічно реагуючих порошкових матеріалів типу Ti-C. Тугоплавкий компонент суміші (графіт) крихкий матеріал і нездатний чинити опір значним зсувними навантажень. Цей фактор дозволив побудувати фізичну модель спостережуваного явища. З деякого рівня амплітуди динамічного впливу порошковий матеріал починає вести себе як суспензія твердих частинок в розплаві. Така поведінка характеризується зменшенням можливого ступеня механічної активації. Це визначає специфіку фізико-хімічної поведінки реагує порошкової суміші типу Ti-C [9]. p align="justify"> У розглянутій порошкової сум...
