орошкової металургії, то всі аспекти, перелічені вище, тісно взаємопов'язані, і оптимальним з точки зору ефективності застосування порошкової металургії в машинобудуванні є їх одночасне використання. p align="justify"> Останнім часом в порошкової металургії набули широкого поширення моделювання чисельних розрахунків по натурних експериментів. За допомогою комп'ютерного моделювання можна пояснити поведінку порошкових матеріалів, зробити прогноз щодо властивостей кінцевих матеріалів, і багато іншого. І тим самим, можна замінити натурні експерименти чисельними, що є суттєвою економічною вигодою. Наприклад, в роботі [5] розглядається комп'ютерне моделювання фізико-хімічних процесів у ущільнюються середовищах. Це моделювання добре узгоджується з експериментальними даними і дозволяє зробити прогноз щодо стану кінцевого продукту після спікання і пояснити його поведінку в процесі ущільнення. p align="justify"> Окремо необхідно виділити застосування нанотехнологій у порошкової металургії, а точніше застосування порошків з розміром частинок менше 100 нм. Порошки матеріалів з розміром менше 100 нм мають унікальні фундаментальні властивості, які істотно відрізняються від властивостей цих же матеріалів що знаходяться не у наносостояніі. Спікання нанопорошків методами порошкової металургії, дозволяє отримувати матеріали з унікальними фізичними, електричними і хімічними властивостями. p align="justify"> Завдяки структурним особливостям, продукти порошкової металургії можуть бути більш термостійкі, краще переносити вплив циклічних коливань температури і напруги, а також ядерного опромінення, що дуже важливо для матеріалів нової техніки.
Порошкова металургія має і недоліки, які гальмують її розвиток: порівняно висока вартість металевих порошків; необхідність спікання в захисній атмосфері, що також збільшує собівартість виробів порошкової металургії; труднощі виготовлення в деяких випадках виробів і заготовок великих розмірів; складність отримання металів і сплавів в компактному стані; необхідність застосування чистих вихідних порошків для отримання чистих металів.
Недоліки порошкової металургії і деякі її гідності не можна розглядати як постійно діючі фактори: значною мірою вони залежать від стану і розвитку, як самої порошкової металургії, так і інших галузей промисловості. У міру розвитку техніки порошкова металургія може витіснятися з одних областей і, навпаки, завойовувати інші. Розвиток дугового, електроннопроменевого, плазмового плавлення і електроімпульсного нагріву дозволили отримувати не досяжні перш температури, внаслідок чого питома вага порошкової металургії у виробництві дещо знизився. Разом з тим прогрес техніки високих температур ліквідував такі недоліки порошкової металургії, як, наприклад, труднощі приготування порошків чистих металів і сплавів: метод розпилення дає можливість з достатньою повнотою і ефективністю видалити в шлак домішки і забруднення, що містяться в металі до...
