Реферат Розробка процесу відновлення ступеневої валу

Тема: Курсовые обзорные

й вплив, оскільки сприяє розтіканню розплавленого металу. Але крихкість пемзовідного флюсу заважає можливості його багаторазового використання. У ремонтному виробництві найбільше застосування знаходять висококремністие марганцеві флюси, рідше - низькокремнистий. Висококремністие флюси використовують в основному при наплавленні деталей з вуглецевих і низьколегованих сталей. Ці флюси легують шов марганцем і кремнієм і кілька окислюють вуглець. Низькокремнистий марганцеві та безмарганцевие флюси застосовують при наплавленні деталей з середньо-і високолегованих сталей. Вони відрізняються меншою здатністю окислення легуючих елементів і менше легують наплавлений метал кремнієм. Для відновлення сильно зношених деталей у ГОСНИТИ Л. Г. Лівшицем і А. І. Ширяєвим розроблений металовмісних флюс. Вихідними продуктами для його виготовлення служить чавунна стружка і флюс марки АН348А. Стружку з перлитного чавуну (приблизний склад: З 2,8-3,3%, Si 2-3%, Мп 0,5-0,8%, S - не більше 0,06% і Р НЕ більше 0,4%) прожарюють при температурі 350-400 В° С і просівають через сито з осередками від 0,25 до 1,6 мм. Флюс АН348А або його шлакову кірку розмелюють до порошкоподібного стану (величина частинок повинна бути не більше 40 мкм). Отсеенную чавунну стружку змочують рідким склом і змішують з порошкоподібною флюсом до отримання однорідної зернистої маси. Потім цю масу протирають через сито з 50 отворами на 1 см 2 прямо на металевий лист, підігрітий до температури 200-300 В° С. Сушіння продовжують протягом 15-25 хв.

Залежно від кількості введеної у флюс чавунної стружки змінюється склад і властивості наплавленого шару. Наприклад, при введенні у флюс 40% чавунної стружки шар, наплавлений маловуглецевої дротом СвО8, має твердість 400 - 500 НВ і містить 0,55% вуглецю, 1,65% марганцю і 1,0% кремнію. У процесі наплавлення чавун із флюсу переходить в розплавлений метал шва, завдяки чому вага наплавленого металу в порівнянні з вагою витраченої дроту підвищується до 65%. Зміст чавуну у флюсі не повинно перевищувати 50%. При більшому кількості формування наплавленого шару і відділення шлакової кірки погіршуються.

В якості електрода для наплавлення під флюсом застосовують стандартну зварювальний дріт СВ (ГОСТ 2246-60), а також високоякісну вуглецеву дріт марок ВС і ОВС. Для наплавлення зазвичай застосовують дріт діаметром 1-3 мм. Із збільшенням діаметра зменшується щільність струму, і, відповідно, зменшується тиск дуги і глибина проплавлення основного металу. Кілька збільшується при цьому ширина наплавляемого валика, але погіршується стійкість дуги і хід всього процесу наплавлення.

Для збільшення продуктивності виготовляють, що дозволяють наплавляти мртялл одночасно кількома дротами із загальним підведенням струму або електродну стрічку шириною від 10 до 100 мм і товщиною від 0,4 до 1,0 мм.

На ремонтних підприємствах найбільше застосування знайшли наплавочні голівки типу А-409, А-580 і ПАУ-1. p> На рис. 6 показано загальний вигляд головки ПАУ-1, розробленої в ГОСНИТИ спеціально для наплавочних робіт на ремонтних підприємствах.

Висока якість наплавлення виходить на постійному струмі при зворотній полярності. Джерело живлення постійного струму (зварювальний перетворювач типу ПС-300, ПСО-500 і ін) забезпечує хорошу стабільність зварювальної дуги і формування наплавленого валика, меншу схильність до утворення пір в наплавленого металі і кращу отделяемость шлакової кірки. При наплавленні невідповідальних деталей можуть з успіхом застосовуватися зварювальні трансформатори СТН-500, ТСД-500 і ін

Величина струму при наплавленні дротом діаметром 1,0; 1,2 і 2,0 мм вибирається відповідно в межах 100-150; 160-200 250-400 А

Найменування і короткий зміст операції, технологічні бази

Обладнання

1. Підготовча. p> Видалити елліпсность і конусність.

Технологічна база - центрові отвори

Токарний верстат 1К62

2. . Підготовча

Створити шорсткість (В«рванаВ» різьба)

Технологічна база - центрові отвори

Токарний верстат 1К62

3.Наплавка

Наплавить поверхню шийок валу