ивним), виготовленим на основі провідних матеріалів. Введення в зону обробки електричної енергії значно скорочує знос інструменту. [4] В
3.5 Область застосування (ЕЕО)
Типові операції електроерозійної обробки. За технологічними ознаками встановлюються наступні види ЕЕО:
1 . Прошивання отворів: При ЕЕО прошивають отвори на глибину до 20 діаметрів з використанням стрижневого ЕІ і до 40 діаметрів - трубчастого ЕІ. Глибина прошиваного отвору може бути значно збільшена, якщо обертати ЕІ, або оброблювану поверхню, або і те й інше з одночасною прокачуванням РЖ через ЕІ або з відсмоктуванням її із зони обробки. Швидкість електроерозійного прошивання (ЕЕПр) досягає 2-4 мм/хв. p> 2. Маркування: Маркування виконується нанесенням на виріб цифр, букв, фірмових знаків і ін Електроерозійне маркування забезпечує високу якість, не викликає деформації металу і не створює зони концентрації внутрішнього напруження, яке виникає при маркуванні ударними клеймами. Глибина нанесення знаків може коливатися в межах від 0,1 до 1 мм. Операція може виконуватися одним ЕІ і по багатоелектродного схемою. Виготовляються ЕІ з графіту, міді, латуні, алюмінію. Продуктивність становить близько 3-8 мм/с. Глибина знаків залежить від швидкості руху електрода. При швидкості руху електрода більше 6 мм/с чіткість знаків погіршується. У середньому на знак висотою 5 мм витрачається близько 4 c. p> 3. Вирізання: В основному виробництві електроерозійне вирізання (ЕЕВ) застосовують при виготовленні деталей електро-вакуумної та електронної техніки, ювелірних виробів і т. д. в інструментальному виробництві, при виготовленні матриць, пуансонів, пуансоно та інших деталей, а також вирубних штампів, копірів, шаблонів, Цанг, лекал, фасонних різців та ін
4. Шліфування: Цей процес шліфування застосовують для чистової обробки важкооброблюваних матеріалів, магнітних та твердих сплавів. p> Відхилення розмірів профілю після електроерозійного шліфування знаходиться в межах від 0,005 до 0,05 мм, шорсткість Ra = 2 , 5 (0,25), продуктивність - 260 мм ВІ/хв. [3]
Висновок
У сучасному суспільстві рівень життя людей визначається ефективністю виробництва. Першочерговим завданням вітчизняної економіки є підвищення продуктивності праці і якість своєї продукції. Це може бути досягнуто на основі високоефективних технологій автоматизованого виробництва. p> Розвиток всіх галузей промисловості, особливо авіаційної та ракетно-космічної техніки, призвело до використання матеріалів зі спеціальними експлуатаційними властивостями: надтвердих, вельми вузьких, жароміцних, композиційних. Обробка заготовок з цих матеріалів звичайними методами (способами) механічної обробки вельми скрутна або неможлива взагалі. Тому паралельно з розробкою цих матеріалів створювалися принципово нові методи (способи) обробки. Характерно що при механічній обробці в технологічному обладнанні електрична енергія перетворюється в механічну і за рахунок силового впливу інструменту (штампа, різця, фрези, шліфувального круга і т. д.) на заготівлю відбувається її формування (формоутворення).
Еоектрофізичні (ЕФ) методи обробки засновані на безпосередньому впливі різних видів енергії на оброблювану заготовку. При обробці заготовок цим методом відсутня силовий вплив інструмента на заготівлю або воно настільки мало, що практично не впливає на сумарну похибку обробки. Ці методи дозволяють змінювати форму оброблюваної поверхні заготовки і впливати на стан поверхневого шару. Так, в деяких випадках наклеп обробленої поверхні не утворюється, дефектний шар незначний, видаляються прижоги поверхні, отримані при шліфуванні, підвищуються корозійні, міцнісні і інші експлуатаційні характеристики поверхонь деталей.
Кінематика формоутворення поверхонь деталей електрофізичними методами обробки, як правило, проста, що забезпечує точне регулювання процесів та їх автоматизацію. Електрофізичні методи обробки є універсальними і забезпечують безперервність процесів при одночасному формоутворенні всієї оброблюваної поверхні. При цьому з'являється можливість обробляти дуже складні зовнішні і внутрішні поверхні заготовок.
Технологічне обладнання для електрофізичних методів обробки, так само як і металорізальні верстати, оснащується системами ЧПУ. Впровадження їх у різних галузях промисловості забезпечує отримання значного економічного ефекту.
Виконавши курсову роботу, я переконалася, що винахід електроерозійної обробки ось вже кілька десятиліть дозволяє машино-і приладобудівників вирішувати складні технологічні завдання при виготовленні деталей складної конфігурації з оброблюваних матеріалів. ЕЕО дозволяє конструкторам і технологам вибрати оптимальний варіант конструкції, матеріалу деталі і технологічного процесу. p> До електротехнології відносяться електричні способи обробки металів, які отримали великий розвиток за останнє десятиліття. p> Таким...
