Для залізничної відвантаження насіння передбачені скребкові конвеєри і прийомний бункер на один вагон, об'ємом 92 куб.метра. проектом передбачена гнучка система обв'язки технологічного обладнання, що дозволяє міняти напрям потоків і послідовність операцій. Існуючий вузол одночасного прийому насіння на два вагони реконструюється і переоснащується технологічним обладнанням з урахуванням завантаження одного вагона. p align="justify"> Для забезпечення маслоекстракційного виробництва кондиційним сировиною до 1200 тонн на добу додатково до існуючого сировинному господарству запроектований комплекс очищення, сушки, зберігання олійного насіння з можливістю прийому насіння до 3000 тонн на добу.
Для приймання насіння організована сировинна лабораторія, совещения з пневматичним пробовідбірником У1-УПП.
Сухі насіння, які не потребують додаткової сушки, після очищення направляють на зберігання в існуючий елеватор
Вологі насіння з очисного відділення надходять в сушильне відділення. До складу сушильного відділення входять двухмодульной зерносушарка В«VESTA-60В» і два оперативних силосу для вологих насіння, об'ємом 660 куб.метрів кожен, забезпечують рівномірність і варіантність роботи сушарок. p align="justify"> Сирі насіння, що вимагають сушіння в два проходи, спочатку проходять висушування в першому модулі зерносушарки, потім норіями сушарок спрямовуються на досушування в інший модуль зерносушарки.
Повністю автоматизована система управління сушаркою з подальшим охолодженням, автоматичне регулювання температури сушіння з точністю до 1 В° дозволяє отримати кондиційне сировину по вологості і можливість дану зерносушарку без накопичувальних ємностей після сушіння. Зберігання олієнасіння здійснюється в сухому стані - з вологістю нижче критичної: для соняшнику - 7%, для ріпаку - 8%, для сої - 12%.
Висушені насіння розвантажувальними шнеками і норіями сушарок подаються на зберігання в існуючий елеватор.
Насіння перед подачею в головний виробничий корпус відправляються на очищення. Виробнича очищення розміщується в очисному відділенні. p align="justify"> Насіння на очищення подаються з елеватора скребковим конвеєром.
Для виробничої очищення використовуються сепаратори А1-БІС-100, наявне на підприємстві. Сор після виробничої очищення видаляється гвинтовим конвеєром. p align="justify"> Очищені насіння надходять на виробництво.
Насіння, надходять у виробництво, проходять виробничу очищення від бур'янистих домішок на сепараторі. Сор, відділений від насіння, системою конвеєрів виводиться за межі корпусу у вуличний бункер, з якого періодично вивозиться на утилізацію. p align="justify"> Після стадії очищення застосовуються різні схеми для переробки трьох видів олійних насіння.
Насіння соняшнику.
Очищені насіння соняшнику проходять стадію обрушення на бичевого семенорушку. Лушпиння від ядра відокремлюється на працюючих послідовно повітряно-ситових сепараторах. Контроль лузги здійснюється на біттер-сепараторах. Відокремлена від ядра і олійного пилу лузга по пневмопроводів подається в котельню і використовується в якості основного палива. p align="justify"> Отримана ядерна фракція піддається лепесткованію на плющильних вальцевих верстатах до товщини пелюстки не більше 0,3 мм. Отриманий пелюстка конвеєрами подається в пресове відділення на подальшу переробку. p align="justify"> Насіння сої.
Очищені насіння сої надходять на обрушення на вальцевого верстаті. У жаровні насіння нагріваються до температури 60 В° С, після чого подаються на плющильні вальцеві верстати. Отриманий сирий пелюстка подається на екстракцію, минаючи пресування.
Насіння ріпаку.
Очищені насіння ріпаку відразу потрапляють на плющильні вальцеві верстати для лепесткованія до товщини пелюстки не більше 0,3 мм.
Отриманий пелюстка подається конвеєрами в пресове відділення на подальшу переробку.
маслозавод соняшникова олія шрот автоматизація
3.2 Пресування
Соняшниковий або рапсова пелюстка подається транспортером В«гусяча шияВ» у дві жаровні й нагрівається до температури 100 В° С для кращого відділення масла при механічному пресуванні.
Нагрітий в жаровнях пелюстка подається на Форпреси, в яких проводиться віджим олії. Після пресування полуобезжіренная матеріал - макуха - дробиться на вбудованих в станину пресових дробарках і після дроблення відправляється на подальшу переробку в екстракційний цех, пройшовши попередн...
