у точку, яка від характеристик сировини.
Важливим параметром процесу вісбрекінгу є тиск. Тиск, особливо для сировини з зниженими температурами початку кипіння, визначає як фазовий стан реакційної системи, так і напрямок, і швидкість реакцій. Тиск повинен забезпечувати рідке агрегатний стан крекіруемого сировини, так як крекінг в рідкій фазі забезпечує найбільш високі коефіцієнти теплопередачі відсутність механічних перегрівів, мінімальне коксоутворення, можливість провести процес в малогабаритних апаратах, мінімальний витрата палива і в кінцевому рахунку ефективність процесу. Крім того, підвищення тиск дозволяє дещо збільшити продуктивність установки. p align="justify"> З підвищенням тиску зменшується вихід газоподібних продуктів розпаду і скорочується обсяг газової фази, причому щільність її зростає приблизно пропорційно тиску. Вплив високого тиску проявляється в реакціях гідрування: у міру збільшення тиску від 0,2 до 5МПа, частка ненасичених в легенях продуктах крекінгу знижується в півтори - дві рази, при цьому збільшується частка продуктів ущільнення. p align="justify"> Типовим сировиною вісбрекінгу є мазути і гудрони. Ступінь конверсії цих залишків зазвичай становить 10-15% залежно від їх фізико-хімічних характеристик і режиму. Вона служить критерієм жорсткості процесу і визначається як кількість фракції > 343 про З мазуту або фракції > 482 про З гудрону, перетворюється на більш легкі компоненти.
Ступінь конверсії обмежується низкою характеристик сировини: вмістом асфальтенів і натрію, коксівності по Конрадсону. Сировина з високим вмістом асфальтенів характеризується меншим ступенем конверсії, ніж сировина з вмістом асфальтенів, що не перевищує норми, при однаковому обсязі виробництва стабільного котельного палива. У присутності натрію, а також при високій коксівності по Конрадсону коксоутворення в трубах печі посилюється. p align="justify"> Зміни якості сировини впливають на ступінь його конверсії при заданій жорсткості режиму. Аналіз даних, отриманих при вісбрекінгу на пілотній установці різної сировини, показав, що для кожного конкретного сировини із збільшенням жорсткості режиму в'язкість фракції > 204 про З спочатку зменшується, а потім при досить жорсткому режимі різко збільшується, що свідчить про утворення проміжних коксообразующіх сполук. Точка, в якій напрям зміни в'язкості змінюється на протилежне, для кожного сировини різна, але зазвичай збігається з точкою виходу 20,2 - 23,6 м 3 /м 3
