Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Удосконалення технології виготовлення деталі (вал головного контрпривода)

Реферат Удосконалення технології виготовлення деталі (вал головного контрпривода)





01,27 мм

Значення допусків кожного переходу приймаються за таблицями відповідно до класу точності того чи іншого виду обробки. p> Для фрезерування -? 1??? 175? мкм.

Для заготівлі -? 2??? 4300 мкм.

Найбільший граничний розмір (lmax) виходить за розрахунковими розмірами, округленим до точності допуску відповідного переходу. Найменший граничний розмір (lmin) визначається з найбільших граничних розмірів відніманням відповідних переходів. p> Для фрезерування:

l min = 1996,25 мм

l max = 1996,25 +1,75 = 1998 мм

для заготівлі:

l min = 2001,3 мм

l max = 2001,3 +4,3 = 2005,6 мм

Мінімальні граничні значення припусків рівні різниці найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а максимальні значення - відповідно різниці найменших граничних розмірів. p> Для фрезерування -

= 2001,3-1996,25 = 5,05 мм

= 2005,6-1998 = 7,6 мм

Всі результати проведених розрахунків зведені в таблицю 5. Загальні припуски zomin і zomax визначаємо, підсумовуючи проміжні припуски, і записуємо їх значення внизу відповідних граф. p> Перевірка


Z0 man-Z0 min = 7,6 - 5,05 = 2,55 мм.


Tз-TД = 4,3 - 1,75 = 2,55 мм.


Таблиця 5 Зведена таблиця результатів розрахунку припусків

Технологічні переходи обробки поверхні 1998 -1,75 Елементи припуску, мкмРасчетний припуск Zmin, мкмРасчетний розмір lp, мм Допуск ?? мкмПредельний розмір, ммПредельние значення припусків, мкмRzT??? lminlmax Заготовка1602502100-2001, 2743002001,32005,6 фрезерування 100100 - 2 * 25101996,2517501996,25199850507600 Ітого25505100

1.7 Режими різання


Розрахунок режимів різання для токарної операції ..

Операція виконується на верстаті 1Б732Ф3. Потужність електродвигуна головного приводу верстата становить 22 кВт. p align="justify"> При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.

Як правило, при чорновій обробці весь припуск доцільно знімати за один прохід, тобто встановлювати глибину різання, рівну припуск. Напівчистова обробка виконується за один - два проходи. p align="justify"> Розрахуємо режими різання для токарної операції 020

Визначимо режими різання для операцій 020 (токарне: чорнова обробка, чистова обробка, нарізування різьби):

) Визначимо швидкість різання за формулою


,

,


де Kмv-коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу, Пv - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки, іv - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента.

Зн...


Назад | сторінка 8 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Режими різання металів
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій