форми контактів, форми транзисторів і інші модифікації. При цьому необхідно здійснювати коригування геометричних розмірів елементів для збереження значень їх електричних параметрів. На вільних периферійних ділянках кристала розташовуються мітки сполучення, тестові елементи та інші допоміжні елементи. На закінчення обираємо оптимальний попередній варіант топології.
Спроектована топологія повинна: ??задовольняти всім пропонованим електричним, конструктивним і технологічним вимогам і обмеженням; забезпечувати можливість експериментальної перевірки електричних параметрів елементів або окремих блоків схеми; давати можливість скорочення числа технологічних операцій і вартості виготовлення (прості методи ізоляції елементів; одношарова металізація та ін); щільність розміщення елементів повинна бути по можливості максимальною.
5. Розробка технології виготовлення кристала
Кристал виконуємо на пластині ni - n - n + - GaAs
Технологія очищення поверхні кристала
1. На початковому етапі очищення проводиться так зване знежирення поверхні - видалення жирів, масел, воску, смол. При цьому в якості розчинників можуть використовуватися вуглеводні, їх суміші, спирти, ефіри, аміни, кетони, хлорорганічні сполуки та ін
. Органічні домішки з поверхні кремнієвих пластин зазвичай видаляються в перекисно-аміачному розчині (Н 2 О 2: NН 4 ОН: Н 2 О=1: 1: 3) з подальшою гідродинамічної відмиванням поверхні. Перекис водню Н 2 О 2 забезпечує окисляє розкладання органічних домішок, гідроксид амонію NН 4 ОН утворює комплексні сполуки з металами, що полегшує їх видалення з поверхні.
. Для відмивання пластин використовують особливо чисту воду: дистильовану і деіонізованої (іонообмінну). Ступінь очищення води контролюють за її питомій електроопору. Питомий опір дистильованої води становить від 100 до 200 кОм? см, бидистиллированной - від 0,5 до 10 МОм? см, деионизованной - до 20 МОм? см.
. Для очищення від органічних частинок деионизованной вода фільтрується мембранними фільтрами з тонких плівок нітроцелюлози, нейлону та ін матеріалів, що забезпечують розміри отворів від часток до декількох мікрометрів.
. Очищена поверхня пластин слід забезпечувати від подальших забруднень. Для цього використовують кілька прийомів: моментальну передачу очищених пластин в умовах чистого довкілля на наступну технологічну операцію; зберігання очищених пластин в герметичній тарі, заповненій чистим інертним газом; захист поверхні кремнієвих пластин спеціальними технологічними плівками, наприклад покриття їх спеціальним лаком.
Травлення n + шару
1. Підготовка пластини.
. Нанесення позитивного фоторезиста ФП-РМ - 7 на основі резольной і новолачной смол, методом поливу.
. Сушка фоторезиста при температурі 100 С.
. Поєднання та експонування методом проекції (Фотошаблон 1).
. Прояв в розчині тринатрийфосфата Nа 3 РO 4.
. Задубліваніе фоторезиста при температурі 130 С в кілька етапів, з поступовим підвищенням температури до 200 С.
. Травлення потоком хімічно активних, але нейтральних частинок. До таких ча...
