пересування, двох нескінченних ланцюгів, п'яти стійок і механізму повороту виробу. На двох стійках змонтовані приводні зірочки, пов'язані із загальним валом. Проміжна опора вала розташована на третьому стійці. На двох інших стійках змонтовані приводні зірочки, пов'язані із загальним валом. Проміжна опора вала розташована на третьому стійці. На двох інших стійках змонтовані холості зірочки. Крім того, дві холості зірочки закріплені в рамі візка. Нескінченні ланцюги перекинуті через зірочки і утворюють провисає ложе для зварюється.
Механізм повороту вироби кріпиться на рамі візка і на виступаючому кінці поперечної балки. Він складається з електродвигуна, гальма, одноступінчатого черв'ячного редуктора, пов'язаного з приводний зірочкою відкритої циліндричної зубчастої передачею. Ручний механізм пересування кантувача кріпиться на рамі візка.
Таблиця 12? Технічні дані кантувача Р - 487
ПараметрыЗначенияГрузоподъемность (кг) 2000Размер зварюються виробів (мм) Дліна10000Шіріна500Висота4, 9Угол повороту (град.) Габаритні розміри кантувача (мм) Длина7000Ширина2050Высота900Вес кантувача (кг) 1800
2.8 Основні положення на складання та зварювання
При складанні балки кранового шляху необхідно проводити зачистку металу кромок перед складанням. Деталі, які надходять на складання, повинні мати маркування. Якість зачистки і якість збірки пред'являється ВТК. Починати зварювання конструкцій, не прийнятих ВТК, категорично забороняється.
Розбіжність вершин разделок кромок допускається не більше 2 мм або 3 мм на довжині не більше 300 мм. Зазори повинні відповідати нормативним документам. Прихватки робляться тими ж зварювальними матеріалами, що і зварювання конструкції. Зварювальні матеріали повинні бути перевірені ВТК. Для автоматичного зварювання під шаром флюсу елементи оброблення крайок для стикового з'єднання по ГОСТ 8713-79.
залежно від.
мм.
не менше 20 мм.
мм.
Малюнок 2 - Розміри зачищати поверхонь деталей
Таблиця 12 - Розміри прихваток
Товщина зварюваних лістов4 - 1011 - 1516 - 2526Дліна пріхваток20 - 2530 - 3535 - 4040 - 50Расстояніе між пріхваткамі250 - 300300 - 350350 - 400400 - 450Висота прихватки з скосом кромки (0,5 - 0,7) S однією з деталей, що зварюються, але не більше 12 мм
Рисунок 3 - Підготовка кромок зварювальних деталей
Малюнок 4 - Зварні шви таврового і нахлесточного з'єднань
2.9 Технологічний процес
Таблиця 13 - Технологічний процес
Найменування операцііПрофессіяРазряд1231 Складання і зварювання нижній частині конструкціі1.1 Подати на кондуктор для збирання: плиту, стійку, ребратакелаж1.2 Зачистити стикуються кромкісборщік1.3 Прихопити ребра, стійку до плити ручного дугового зварюванням. Електрод УОНИ 13/55? 4 мм, Icв - 120 Асборщік1.4 Зачистити місця пріхватоксборщік1.5 Здати збірку ОТКмастер1.6 Подати збірну частина конструкції на кантовательтакелаж1.7 Приварити ребра, стінку до плити механізованим зварюванням у середовищі СО2 П / А «Граніт 3У3» св 08 ГС? 1,2, А, Всварщік1.8 Зачистити зварні швисборщік1.9 Здати збірку ОТКмастер2 Складання і зварювання верхній ч...
