прокату з низьколегованих марок сталі.
Майже 500 000 тонн сталі провакууміровалі на новому вакууматором №2 сталеплавильники НТМК в 2007 році.
Відпрацьована технологія виробництва сталей з низьким вмістом домішок (P lt; 0,010%, S lt; 0,005%).
Вакуумуглеродное раскі2сленіе з метою зниження витрати феросплавів, а так само зниження вмісту газів і неметалевих включень у сталі.
нітрідная зміцнення сталі за рахунок введення в метал азоту, що дає можливість отримувати сталі для використання в області низьких температур (нижче - 60 ° С).
5.5 Відділення безперервного розливання сталі
конвертерної сталі розливається безперервним способом на чотирьох машинах безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) комбінованого типу з отриманням заготовки:
МБЛЗ №1 (чотирьох струмкова)
виливок колесобандажного металу в заготовки круглого перетину діаметром 430 мм, рейкового металу і сталі марок спеціального призначення (шарікоподшипникових, легованих і т.д.) в заготовки прямокутного перерізу 300х360 мм.
МБЛЗ №2 (комбінована двох- і чотирьох струмкова)
виливок слябових заготовок максимальним перетином 240х1515 мм і блюмової заготовок перетином 240х440 мм для виробництва трубної заготовки.
МБЛЗ №3 (двох струмкова)
виливок фасонних заготовок перетином 530/395х165 мм для універсально-балочного стану. Крім того, є можливість виливки прямокутних заготовок максимальним перетином 200х550 мм.
МБЛЗ №4 (одно- і двох струмкова)
5.6 Виробництво транспортних металу
Розроблено якісно новий спосіб підведення металу в кристалізатори через безнапірні заглибні стакани спеціальної конструкції, який забезпечує підвищення чистоти сталі. Розроблено склад шлакообразующих сумішей для розливання високовуглецевих марок сталі. Розроблено температурно-швидкісні параметри розливання і режими охолодження, що дозволяють відливати безперервно-литі заготовки для виробництва залізничних коліс, бандажів і рейок, які не поступаються за якістю і експлуатаційними властивостями кращим світовим аналогам. На сьогоднішній день весь сортамент транспортного металу виробляється з безперервно-литих заготовок.
Виробництво трубного металу, легованих марок сталі і сталей спеціального призначення.
Розроблено технологічні параметри розливання, що включають в себе матеріал і розміри вогнетривів металлопроводкі, хімічний склад шлакообразующих сумішей, температурно-швидкісний режим розливання, режими охолодження, параметри налаштування і роботи МБЛЗ, що дозволяють отримувати високоякісні безперервно-литі заготовки, які відповідають вимогам вітчизняних і зарубіжних споживачів. В даний час на комбінаті виробляється більше 40 марок сталі трубного та спеціального призначення.
Виробництво фасонної заготовки.
Вперше в Росії освоєно виробництво безперервно-литих заготовок перетином 530/395х165 мм, призначених для прокатки балок великого перерізу (до 60Б). Розроблено стандарт на макроструктуру безперервно-литої балочної заготовки СТО АСЧМ - 34-2002. Технологія виробництва металу транспортного, трубного та спеціального призначення, а також виливки на МБЛЗ фасонних заготовок розроблена фахівцями комбінату і захищена патентами Російської Федерації.
5.7 Виробництво осьової заготівки
Вперше в Росії на ВАТ НТМК розроблена і впроваджена технологія виготовлення осьової заготівки з вакуумованого безперервно-литого металу. На ГУП Уралвагонзавод виготовлена ??дослідна партія осей з безперервно-литих заготовок, які пройшли лабораторні, стендові і полігонні випробування під ВНИИЖТ. Випробування показали високу якість осей нового покоління. За результатами випробувань розроблені та затверджені технічні умови - ТУ 3100-109-01124238-2000 Осі чорнові (заготовки профільні) з безперервно-литого металу raquo ;. Укладено контракт і поставлена ??дослідна партія осьових заготовок до Швеції.
6. прокатного виробництва
6.1 Цех прокатки широкополочних балок
Цех у складі універсально-балочного стана введений в експлуатацію в 1977 р є найбільшим?? їм в Європі комплексом з випуску широкополочних балок і колонних профілів.
Спеціалізація цеху - випуск двотаврів з паралельними гранями полиць широкого сортаменту як по висоті профі...
