лю від 150 до 610 мм, так і по ширині полиці від 100 до 400 мм, в тому числі пальового типу. Двутаври виготовляються з вимогами як вітчизняних, так і зарубіжних стандартів: американських (ASTM A 6), британських (BS 4), японських (JIS G 3192).
Останнім часом здійснюється випуск шпунта коритного типу Л5-У, а також виробництво круглого прокату діаметром 115-150 мм і квадратної заготовки розміром від 100 до 200 мм з трубних, рядових і конструкційних сталей.
Вихідна заготовка - катаная і безперервно-лита заготівка прямокутного перерізу та фасонна заготівля для великих двотаврів.
Склад обладнання цеху: троє методичні печі з крокуючим подом для нагріву заготовок; ділянку стана у складі робочої лінії стану, що складається з обтискний клети +1300, двох груп клітей у складі універсальної та допоміжної клітей і чистової універсальної кліті; ділянку складання та перевалки клітей; ділянку пив гарячого різання з клеймовочной машиною для маркування кіл і квадратів в гарячому стані; ділянку обробки, що складається з двох потокових ліній у складі двох ролікоправільних машин для правки фасонних профілів в двох площинах і секцій для обробки і приймання продукції; лінія до обробки відсортованої продукції з пилкою холодного різання.
Виробнича потужність - 1600 тис. тонн на рік.
У цеху провели плановий ремонт обладнання, проведена велика робота по поліпшенню роботи нагрівальних печей. Замінено рекуператори на двох печах, що дозволило не тільки поліпшити якість нагріву, а й змінити екологічну ситуацію в цеху. Були проведені ремонти робочих клітей прокатного стану, відновлені початкові нормативні вимоги. Фахівці провели заміну робочих роликів рольгангів на ділянці пив гарячого різання і підйомного столу чистової групи клітей, відремонтували вертикальні і горизонтальні ролікоправільние машини, змонтували дві нові шлепперние візки, оновили обладнання обтискний клети - 1300, провели ревізію магістральних трубопроводів і запірної арматури. Оновлення цеху дозволить зробити роботу підрозділу більш стабільною і знизити простої устаткування. Проведений ремонт позитивно позначиться на якості продукції, що випускається.
Нагріті в печах з простує подом до 1190-1260 ° С заготовки прокочуються в обтискний клети 1 300 raquo ;. Потім прокатка ведеться послідовно у двох групах предчістових і чистової універсальних клітях. Прокатані смуги по рольгангу подаються на пилки гарячого різання, де проводиться видалення кінцевий обрізків і порізка на мірні довжини. Круглий і квадратний прокат маркується клеймовочной машиною. Порізані на пилах смуги рольгангом транспортуються на холодильники.
Після охолодження прокат надходить на ділянку балкоотделкі, де проходить його правка, огляд та приймання.
Після приймання готовий прокат пакетується та відвантажується споживачеві.
Нижньотагільський металургійний комбінат розробив технологію і освоїв виробництво двотаврів за міжнародними стандартами ASTM, JIS, DIN, BS і гарантує їх високу якість, підтверджену міжнародним сертифікатом фірми TUV .
Вперше в Росії, для будівництва гідротехнічних та інших споруд, розроблена технологія та освоєно виробництво шпунта Л - 5У, за своїми технічними характеристиками не має аналогів у світі. Розроблено технологію і освоєно виробництво шпунта Л5-УМ з конструкцією замка, що забезпечує більш вільне з'єднання елементів шпунтової стінки.
Нові профілі: На УБС освоєна технологія прокатки швелера № 27, профілю для залізничних шпал, а також круглого прокату перерізом до? 210 мм.
6.2 Рейкобалковий цех
Спеціалізація - випуск продукції транспортного призначення - рейки, фасонні профілі для вагонобудування, а також для тракторобудування та ін. галузей.
Вихідна заготовка - катаная і безперервно-лита заготівка прямокутної і квадратної форми.
Склад обладнання цеху: методична піч з кроку балками для нагріву заготовок (введена в експлуатацію в 2000 р); ділянку стана у складі табору лінійного типу, що складається з обтискний клети 950, двох клітей тріо, обладнаних підйомно-хитними столами, і чистової кліті дуо 850; поворотний потік з ножицями гарячого різання; ділянку пив гарячого різання з клеймовочной машиною; ділянку ізотермічної витримки рейок з 4-ма печами; трьох ролікоправільние машини; ділянку обробки у складі балкоотделкі і трьох рейко-оздоблювальних ліній, обладнаних свердлильно-фрезерними агрегатами (перша потокова лінія - 2-ма свердлильно-відрізними установками фірми Вагнер ) і інспекторськими стелажами для обробки і примикає рейок; термічне відділення.
рік стане для цеху особливим, оскільки належить ...
