рі за рахунок охолодження пароповітряної суміші холодоагентом, що протікає по Ореб-ренним трубках. Випадаючий при охолодженні конденсат збирається в ємності і в міру накопичення відкачується насосом в резервуар. До його складу входять в основному гексани і частина пентанов і бутанів. За складом і властивостями одержуваний конденсат відповідає газового бензину з тиском насичених парів близько 0,15 МПа.
У ряді винаходів, по-суті, також пропонуються одноступінчасті конденсаційні системи УЛФ, але конструктивно вони оформлені інакше.
В [6] пропонується встановлювати теплообмінний пристрій безпосередньо на покрівлі резервуара. Воно включає корпус 1, всередині якого є система вертикальних каналів 2, форсунки 3 для розпилювання води, а також клапан тиску 4. Робота пристрою заснована на тому, що клапан 4 спрацьовує при тиску, на 10 ... 15% меншому, ніж дихальний клапан резервуара. Паровоздушная суміш проходить через вертикальні канали, охолоджувані за рахунок природного перепаду температури між стінками корпусу і навколишнім повітрям. При температурі навколишнього середовища вище 20 В° С використовується система примусового охолодження ПВС. Для цього по колектору 5 до форсунок 3 подається вода, яка розпилюється у напрямку стінок пристрою. Випадає з ПВС конденсат стікає вниз. p> Для підвищення ефективності роботи пристрою автор конструкції пропонує розмістити в нижній частині якусь насадку, матеріал якої при контакті з конденсатом набухає і утворює розвинену поглинаючу поверхню.
Незважаючи на очевидну простоту запропонованого пристрою, ясно, що воно не може забезпечити високого ступеня уловлювання вуглеводнів: перепад температур в ньому вельми невеликий, а час знаходження ПВС в пристрої при витраті 100 м3/год не перевищує 6 с.
В [88] запропоновано встановлювати на покрівлі резервуара пристрій, в камері якого змонтовані елементи для освіти каналів, по яких проходить ПВС і холодоагент. Причому ці елементи виконані у вигляді похилих і з'єднаних попарно пластин.
2.3 Компресійні системи УЛФ
Багато публікацій у вітчизняній і зарубіжній літературі присвячено компресійним системам уловлювання легких фракцій. Сутність цих систем полягає в компримування відібраної з ємностей парогазової суміші з метою її акумулювання або реалізації (у зрідженому або газоподібному стані).
За способом компримування ці системи діляться на ежекторні й компресорні. Робочим середовищем в ежекторах є рідина (технічна вода, вуглеводні і т. д.) або газ. Відповідно вони називаються рідинно-га-зовимі (ЖГЕ) або газ-газовими (ГТЕ) ежекторами. Компресорні системи класифікуються за типом використовуваних компресорів (поршневі, гвинтові, роторні, ротаційні).
Принцип-дії ежекторів полягає у частковій передачі кінетичної енергії від робочого тіла підсмоктуватиметься (Ежектіруемому) газу в камері зміщення потоків і наступному відновленні тиску суміші В«робоче тіло-газВ» в дифузорі. При використанні ГГЕ розділення суміші, як правило, не виробляють. Якщо ж газ компремируется за допомогою ЖГЕ, то отримана суміш розділяється в спеціальній ємності, а робоча рідина використовується знову.
Стиснення пароповітряної суміші за допомогою компресорів небезпечно, тому що це може призвести до вибуху та пожежі. З цієї причини на рис. +11, 12 показані принципові схеми компресорних систем УЛФ, в яких виключається попадання повітря в ДП резервуарів при зниженні тиску в ньому.
У першому випадку (рис. 11) це досягається тим, що в ДП подається вуглеводневий газ із спеціального газопроводу 8. При створенні у ДП вакууму близько 100 Па по сигналу датчика вакууму 4 відкривається клапан 7 і через регулятор тиску 6 типу В«після себеВ» вуглеводневий газ надходить в резервуар 1. Подача газу припиняється при підвищенні тиску до атмосферного по сигналом того ж датчика закриттям клапана 7.
В
Малюнок 11 - Компресорна система УЛФ розімкнутого типу (з підживленням вуглеводневим газом): 1-резервуар з нафтою (нафтопродуктом); 2-дихальний клапан; 3-газова обв'язка; 4-датчик вакууму; +5-Датчик тиску, 6-регулятор тиску типу В«після себе"; 7,9-відсічні клапани; 8-газопровід; 10-компресор; 11-ємність; 12-регулятор тиску типу В«до себеВ»; 13-насос
При підвищенні надлишкового тиску в ДП резервуара 1 до 1000 Па за сигналом датчика тиску 5 відкривається клапан 9 і включається компресор 10. При стисненні частина вуглеводнів з газової суміші конденсується. Конденсат відділяється в ємності 11 і потім повертається в резервуар 1 насосом 13. Несконденсировавшиеся вуглеводні через регулятор тиску 12 типу В«до себеВ» подаються в газопровід 8.
За аналогічною схемою виконана система уловлювання легких фракцій, запропонована фірмою В«Philips petroleumВ».
Подібні системи УЛФ застосовуються на нафтових промислах, де завжди є газопроводи для транспортування попутного нафтового газу. У зв'язку з тим що вуглеводневий газ, відкачуваний з резервуар...
