шпинделя - n, об/хв
об/хв (8)
5. Уточнюємо частоту обертання шпинделя за паспортом і коригуємо її в найближчу меншу сторону. p> Приймаються n = 500 про/хв.
6 . Перераховуємо швидкість різання, V Ф . p> V ф - фактична швидкість різання, м/хв:
(9)
Перехід 2. Точити поверхню 1 остаточно
1.Глубіна різання - t, мм
t = 0,44 мм (дані беруться з розрахунку припусків).
2. Подача - S мм/об
S = 0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.]. p> 3.Рассчітиваем швидкість різання - V м/хв
За [5. табл. П 2.11] виписуємо значення С П… і показники ступенів х П…, у П… , m. p> З П… = +420,
х = 0,15,
у = 0,20,
m = 0,20.
Період стійкості інструмента - Т = 120 хв
Знаходимо поправочні коефіцієнти
До пП… = 1 [5. табл. П 2.5.]. p> До іП… = +1 [5. табл. П 2.6.]. p> п П… = 1; Кr = 1 [5. табл. П 2.2.]. p> До П… = 1
В
4. Визначаємо частоту обертання шпинделя - n, об/хв
об/хв.
5.Уточняем частоту обертання шпинделя за паспортом і коригуємо її в найближчу меншу сторону. p> Приймаються n = 1000 об/хв.
6 . Перераховуємо швидкість різання, V ф .
V ф - фактична швидкість різання:
.
Розрахунок режимів різання на зовнішню циліндричну поверхню діаметром 50. Шорсткість Ra = 0,63 мкм. p> Вихідні дані: деталь В«ВтулкаВ» зі сталі ХВГ. Заготівля-В«прокатВ». Обробка проводиться на токарному верстаті. Ріжучий інструмент - різець з пластинами з твердого сплаву Т15К6. h3> Операція В«ТокарнаВ».
Перехід 1. Точити поверхню 1 попередньо.
1. Глибина різання - t, мм
t = 1,39 мм (дані беруться з розрахунку припусків).
2. Подача-S мм/об
S = 0,6 мм/об [5. табл. П 2.7.]. p> 3. Швидкість різання - Vм/хв
За [5. табл. П 2.11.]. виписуємо значення С П… і показники ступенів х П…, у П… , m. p> Пѓ в = 750 МПа
З П… = 350
х = 0,15
у = 0,35
m = 0,20
Період стійкості інструменту - T = 120 хв
Знаходимо поправочні коефіцієнти
До пП… = +1 [5. табл. П 2.5.], p> До іП… - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від ріжучого інструменту,
До іП… = 1 [5. табл. П 2.6.], p> п П… = 1 [5. табл. П 2.2.], p> До r = 1 [5. табл. П 2.2.]. <В В
4. Визначаємо частоту обертання шпинделя - n, об/хв
об/хв
5. Уточнюємо частоту обертання шпинделя за паспортом і коригуємо її в найближчу меншу сторону. p> Приймаються n = 800 про/хв.
6 . Перераховуємо швидкість різання, V Ф . p> V ф - фактична швидкість різання, м/хв:
В
Перехід 2. Точити поверхню 1 остаточно
1.Глубіна різання - t, мм
t = 0,44 мм (дані беруться з розрахунку припусків).
2. Подача - S мм/об
S = 0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.]. p> 3.Рассчітиваем швидкість різання - V м/хв
За [5. табл. П 2.11.]. виписуємо значення С П… і показники ступенів х П…, у П… , m. p> З П… = 420,
х = 0,15,
у = 0,20,
m = 0,20.
Період стійкості інструменту - Т = 120 хв
Знаходимо поправочні коефіцієнти
До пП… = 1 [5. табл. П 2.5)
До іП… = 1 [5. табл. П 2.6.]. p> п П… = 1; Кr = 1 [5. табл. П 2.2.]. p> До П… = 1
В
4. Визначаємо частоту обертання шпинделя - n, об/хв
об/хв.
5.Уточняем частоту обертання шпинделя за паспортом і коригуємо її в найближчу меншу сторону. p> Приймаються n = 1600 об/хв.
6 . Перераховуємо швидкість різання, V ф .
V ф - фактична швидкість різання:
В
Розрахунок режимів різання на отвір діаметром 40 +0,025 . Шорсткість Ra = 6,3 мкм. Вихідні дані: деталь В«втулкаВ» зі сталі ХВГ. Заготівля - В«прокатВ». Обробка проводиться на вертикально-свердлильному верстаті. Ріжучий інструмент - свердло спіральне, зенкер, розгортка. Інструментальний матеріал - швидкорізальна сталь Р6М5
Операція В«СвердлувальнаВ». p> Перехід 1. Свердлити отвір 1. p> 1.Глубіна різання, мм
, мм (дані беруться з розрахунку припусків).
2. Знаходимо подачу S, мм/об [5. табл. П 2.16.]. p> S = 0,28 - 0,33 мм/об приймаємо S = 0,29 мм/об.
1. Розраховуємо швидкість різання V м/хв
2. . (10)
Т - період стійкості, хв [...
