пожежонебезпечний, легкозаймиста рідина. Концентраційні межі вибуховості пароповітряної суміші 1,3 - 6,7%. Володіє слабким наркотіческімдействіем.
Згідно з іншими джерелами (СанПіН, запобіжні заходи при роботі з летючими органічними розчинниками), толуол є ??сильно токсичною отрутою, що впливає на функцію кровотворення організму, аналогічно бензолу. Порушення кровотворення проявляється в ціанозі і гіпоксії. Існує також толуольная токсикоманія.
В цілому, толуол, як і інші гомологи бензолу, дуже токсичний, його тривалий вплив може призвести до незворотних поразкам ЦНС, кровотворних органів і створити передумови для виникнення енцефалопатії. Толуол володіє також канцерогенну дію.
1.4 Підстава вибору методу переробки
Найбільш простим по апаратурно-технологічне оформлення способом отримання полімерних композиційних матеріалів продовжує залишатися контактна формование, яке застосовується для виготовлення великогабаритних малонагруженних деталей складної конфігурації: коробчатих кожухів механізмів, баків, корпусів і інших елементів тощо. Контактна формование виробів у відкритих формах здійснюють ручним укладанням.
. 5 Фізико-хімічні основи технологічного процесу
Армовані композиційні матеріали (АКМ), що складаються з смоли, волокон та інших наповнювачів, після затвердіння є твердими тілами, що дозволяє відносити їх до конструкційних склопластику. Характеристики готового виробу (такі як габаритні розміри, форма, величина серії) зумовлюють вибір складу композиції, способу її отримання та формувань.
Для виготовлення виробів з армованих полімерних матеріалів методом ручного укладання, армуючий матеріал (АМ) завантажують у форму, формують виріб і проводять процес затвердіння, після чого він приймає обриси форми. Як правило, застосовують форми негативні по відношенню до готового виробу, покриті зсередини гелькоат на основі пигментированной епоксидної смоли, яка утворює на виробі поверхневу плівку, але відомі і позитивні форми. Деталі, формовані таким методом, складаються з армуючого наповнювача і зв'язуючого (на основі епоксидних смол з затверджувачем). Коли отверджене виріб витягають з форми, його зовнішня поверхня виявляється покритою тонким полімерним шаром - гелькоат.
Контактна формування виробів у відкритих формах методом ручного укладання здійснюється наступним чином: після нанесення на поверхню форми шару сполучного її вистилають АМ (склотканина, стекломата). Потім ретельно змішують заздалегідь відміряні кількості смоли і затверджувача. Композицію можна наносити на АМ як поза формою, так і всередині неї. Для повного видалення повітря і рівномірності просочення смолу наносять спочатку на ділянки АМ у верхній частині форми. Для ущільнення матеріалу за формою і видалення бульбашок повітря використовують щітки, гумові і зубчасті валики (або в деяких випадках мохерові валики). Суміш затверджувача зі смолою можна наносити на АМ розпилювачем, який автоматично дозує і змішує компоненти. Особливу увагу слід приділяти нанесенню першого шару (часто це шкірка з тонкої стекловуалі або мата з розважуванням 229 г/м2), щоб не допустити утворення повітряних бульбашок між АМ і зовнішнім смоляним шаром (гелькоат). Після цього вже можна наносити необхідне число шарів АМ до досягнення розрахункової сумарної товщини (і, отже, міцності). Шари АМ слід чергувати для забезпечення гарної межслойной міцності зчеплення, запобігання появи повітряних включень і отримання максимальної міцності
Отриманий, таким чином, шаруватий пластик можна вважати елементарним конструкційним матеріалом. Варіювання співвідношення смоли і армуючого наповнювача, виду армуючого матеріалу і системи його укладання, типу смоли, виду та кількості наповнювачів дозволяє істотно змінювати фізичні властивості одержуваних склопластиків.
З 30-го досвіду створення склопластиків нам відомо, що оптимальним співвідношенням пов'язує і АМ при ручному укладанні становить 35 - 45% сполучного. Більший вміст сполучного призводить до зниження міцності, збільшенню товщини стінки виробу, що приводить в кінцевому рахунку до подорожчання. Менша кількість сполучного робить склопластик сухим і не забезпечує монолітності при ручному укладанні. Як правило, в стеклопластиках, де використовуються поліефірні смоли, вміст сполучного коливається в межах 55 - 70%.
. 6 Опис технологічної схеми виробництва
Технологічна схема виробництва виробів методом вакуумформования складається з наступних етапів:
. Транспортування та зберігання сировини;
. Вакуумне формування;
. Вирізка готового виробу;
. Механічна обробка;
