>
. Контроль і упаковка;
. Дроблення відходів і браку.
Транспортування та зберігання сировини.
Технологічний процес виробництва деталей зовнішнього облицювання та інтер'єру автобусів ЛіАЗ починається з привозу листового АБС-пластика на склад сировини (СС). Дерев'яні ящики з матеріалом розвантажують за допомогою електронавантажувача (ЕП) і укладають на полиці стелажів складу сировини.
Вступники на переробку листи АБС-пластика піддають вхідному контролю відповідно до вимог відповідних ТУ, одночасно оцінюючи технологічні властивості. Якщо матеріал не підходить для переробки його піддають відповідній обробці і тільки після цього пускають у виробництво.
Вакуумне формування.
Цикл формувань починається з установки аркуша АБС-пластика на машину (ВФМ), який затискається між притискною рамкою і формуючої камерою. Далі нагрівачем проводиться нагрів термопласта до тієї температури, при якій можлива його пластична деформація - формование. Критерієм готовності заготовки формованию є час розігріву, яке підбирається дослідним шляхом. Час підбирається при інтенсивності нагрівання не викликає передчасну поверхневу деструкцію матеріалу. Після розігріву матеріалу нагрівач відводиться з зони формування.
По досягненні температури формування пуансон піднімають, і розігрітий лист щільно його обтягує. Потім, за допомогою вакуумного насоса відкачується повітря, створюється перепад тиску, завдяки якому заготовка ще щільніше обжимає пуансон, точно відтворюючи його форму.
Після оформлення виріб охолоджується повітрям з вентилятора, знімається з оснастки і виймається з машини.
Вирізка готового виробу.
Після стадії вакуумного формування лист на візку (Т) направляється на вирізку готових виробів (ВГІ) за допомогою гільйотинних ножиць (ГН). Управління гільйотинних ножиць ручне і здійснюється з пульта керування.
Потім вироби складають у технічні контейнери і на візку (Т) відправляють на механічну обробку (МО). Відходи відправляються на дроблення (Д).
Механічна обробка.
Вступники на механічну обробку виробу, обробляються вручну або за допомогою інструментів, протираються і направляються на контроль і упаковку (ВТК).
Контроль і упаковка.
Вироблена продукція повинна відповідати певним вимогам, що забезпечують можливість її експлуатації. З цією метою якість контролюється у відділі технічного контролю та упаковки (ВТК). Контроль якості деталі проводиться в порівнянні її з еталонним зразком і полягає в контролі розмірів, товарного вигляду, наявності видимих ??включень і пошкоджень та ін.). Кілька виробів з партії піддають складного контролю полягає в оцінці різних властивостей виробу. При позитивному висновку ОТК, деталі упаковуються і перевозяться на склад готової продукції (СДП). Якщо деталь не пройшла raquo ;, ОТК відбраковує і направляє її на дроблення (Д).
Дроблення відходів і браку.
Забраковані вироби і шлюб - це технологічні відходи. Після дроблення подрібнений матеріал у мішках, зважується на електронних вагах (ЕВ) і направляється на склад готової продукції (СДП), а потім йде на продаж.
. 7 Контроль виробництва
Для виробництва якісної продукції необхідно здійснювати постійний поетапний контроль виробництва включає в себе: перевірку на відповідність нормам вихідної сировини, оснастки, контроль дотримання технологічних режимів переробки, контроль якості готової продукції.
Поетапний контроль виробництва наведено в табл. 3.
Таблиця 3 Контроль виробництва
1.8 Види браку і способи його усунення
Нанесення зовнішнього смоляного шару
Для отримання зовнішнього смоляного шару (гелькоута) зазвичай використовують поліефірную смолу, яка містить мінеральні наповнювачі і пігменти, але без армуючих добавок. Ця композиція наноситься спочатку на поверхню форми, а потім у процесі формувань переходить на формованого виробу, утворюючи зовнішній шар. Тим самим досягається освіту декоративної глянсовою пофарбованої поверхні з хорошими захисними властивостями, яка майже або зовсім не вимагає подальшої обробки
Таблиця 3.1. Види і причини появи браку на зовнішньому смоляному шарі і методи їх усунення.
Вид бракаПрічіна появленіяСпособи устраненіяОбразованіе зморшок на зовнішньому смоляному шарі при формованііНедоотвержденний або занадто тонкий смоляний шар. Смоляний шар спучується і відділяється від якоїс...
