одрібненого фаршу в горловину бункера вставляється обмежувач перетину.
Принцип роботи шприца полягає в наступному: м'ясний фарш з бункера під дією власної ваги і розрядження, створюваного вакуумною системою, потрапляє в нагнетательную частина корпусу витіснювача і транспортується гвинтами, що обертаються в протилежні сторони, до цівки, через яку наповнює оболонку.
Монтаж:
Якщо виріб транспортувалося при температурі нижче +5 В° C, перед включенням витримати його при стабільній температурі в діапазоні від +5 В° C до +40 В° C не менше 24 годин.
В§ При транспортуванні шприца на монтажний майданчик щоб уникнути пошкодження корпусу використовувати м'які синтетичні канати відповідної вантажопідйомності або гнучкі талі або троси з обов'язковим застосуванням дерев'яних підкладних брусків. При підйомі на Вила необхідно також застосування підкладних дерев'яних брусків.
В§ При транспортуванні шприца зі знятим бункером - встановити бункер.
В§ Перед підключенням шприца необхідно шляхом зовнішнього огляду переконатися у справності всіх його частин.
В§ Виміряти опір заземлення, підведеного до шприца яке має бути не більше 4,0 Ом. p> В§ Заземлити і підключити шприц до мережі відповідно до "Правил будови електроустановок "(ПУЕ).
При подальшій роботі зі шприцом перед доступом до затискачів харчування, всі ланцюги харчування повинні бути відключені.
Перевірити рівень масла в роздавальної коробці. Контролювати рівень по контрольному отвору, попередньо вивернувши бічну пробку.
Залити гліцерин до країв кожного з двох отворів, розташованих у верхній площині роздавальної коробки. Гліцерин є мастильно-затворної рідиною, при виникненні аварійної ситуації виключає потрапляння мастила з корпусу коробки роздавальної по валах (при зношених манжетах) в задню частину корпусу витіснювача і далі в фарш.
Перевірити через ілюмінатор задньої кришки рівень і стан масла у вакуумному насосі і, при необхідності, замінити його. Не закриваючи задню обшивку провести пуск шприца на 1-2 секунди для перевірки правильності обертання вакуумного насоса по стрілці на його корпусі.
Марки масел і гліцерину застосовувати згідно з переліком паливно-мастильних матеріалів.
В§ Перевірити наявність на підпорядкованому шківі стрілки, що вказує напрямок обертання.
В§ Подати напругу на шприц.
5.1 Розрахунок конструкторської частини
технологічний процес лінія
Шнекові формователь широко застосовуються як живильники, дозатори та преси. Кожне таке пристрій являє собою циліндричний кожух, усередині якого розташований шнек або два шнека. Кожух має приймальний бункер і спеціальним чином оформлене вихідний отвір. Кожне пристрій забезпечений приводом. p> З досвіду роботи багатьох шнекових пристроїв відомо, що під дією гвинтової поверхні шнека транспортується матеріал рухається не паралельно його осі, а гвинтоподібно з змінною швидкістю в осьовому і радіальному напрямках залежно від відстані частинок матеріалу до осі шнека, від коефіцієнта тертя і величини протитиску. Так як кути підйому гвинтової лінії правильної гвинтової поверхні шнека змінюються, збільшуючись від периферії до центру шнека, то осьове переміщення частинок матеріалу, розташованих в радіальному напрямку, буде неоднаковим.
Вихідні дані: максимальний тиск Р max = 12 МПа, коефіцієнт внутрішнього тертя продукту f = 0,65, щільність продукту ПЃ = 1120 кг/м 3 , D = 95 мм, Н = 50 мм, d = 40 мм, n = 2,55.
Кут підйому гвинтових ліній на зовнішній стороні шнека і у валу по залежностях:
О± D = arctg [H/(ПЂD)]
О± d = arctg [H/(ПЂd)],
О± D = arctg [0,05/(3,14 в€™ 0,095)] = arctg (0,17) = 9,51 В°;
О± d = arctg [0,05/(3,14 в€™ 0,04)] = 21,7 В°. p> Середнє значення кута підйому гвинтових ліній витка шнека по рівності:
В
В
Допоміжні величини рівні:
cos 2 31,21 В° = 0,73; tg31, 21 В° = 0,61; sin2 в€™ 23,17 В° = 0,89.
Коефіцієнт відстоювання частинок матеріалу в основному напрямку за рівнянням:
До 0 = 1 - (cos 2 О± ср -0,5 f sin 2О± ср ),
До 0 = 1 - (0,73-0,5 в€™ 0,65 В· 0,89) = 0,56. p> Згинальний момент у витку шнека по внутрішньому контуру, тобто у валу:
В
де а = D/d - відношення діаметрів шнека і валу (практично а = 1.8-3)
В
Витки шнека будуть виготовлені зі сталі 10, для якої допустиме напруження при згині можна прийняти рівним допустимому напрузі при розтягуванні, тобто 125 в€™ 10 6 Па. Тоді товщина витка шнека дорівнює:
Пѓ і = В± 6М/Пѓ 2 ,
В
Приймаються Пѓ = 4 мм
Площа внутрішньої циліндричної поверхні корпусу пристрою на довжині...
