корисності функції.
Як показує практика, що на побудові функціональної моделі об'єкта з'являються пропозиції щодо вдосконалення досліджуваного об'єкта. На малюнку 4 представлена ??схема процесу ФВА.
Функціонально-вартісний аналіз сприяє створенню технологій і техніки, не тільки для забезпечення задоволення запитів споживача, але і для скорочення витрат виробника [17].
Малюнок 4 - Схема процесу ФВА [17]
Функціонально-вартісний аналіз дозволяє оцінити діяльність підприємства. Моделювання та оцінка ФСА з використанням отриманої інформації про технології робіт будь-якого підприємства, дозволяє вирішити наступні завдання:
- виявити допоміжні, керуючі і основні бізнес-процеси і функції посадових осіб і підрозділів підприємства;
- провести оцінку і порівняльний аналіз ефективності при виконанні робіт посадовими особами та підрозділами, а також ефективність бізнес-процесів;
- оптимально розподілити функції між співробітниками одного підрозділу або між підрозділами;
- підвищити ефективність управління діяльністю підприємства та ін.
Також найбільш часто вживаним методом аналізу є технологія розгортання функцій якості (QFD). Вона являє собою технологію проектування процесів і виробів, що допомагає перетворювати побажання споживача в технічні вимоги до виробів і параметрами процесів їх виробництва.
Проблеми конкуренції між провідними компаніями США і Японії, стоїть досить гостро як для європейських, так і для російських фірм. Вістрям даної конкурентної боротьби є:
- зниження витрат на розробку конкурентної якісної продукції та підвищення ефективності виробництва;
- орієнтація на задоволення споживачів, приділяючи увагу кожній стадії виробничого процесу;
- удосконалення управління всіма ланками виробництва та підвищення ділової культури.
Щоб виконувати ці вимоги, необхідно використовувати нову технологію планування, розробки та технічної підготовки виробництва виробу. QFD - це експертний метод, що використовує табличну форму представлення даних, причому форми цих таблиць досить специфічні і отримали назву будиночки якості [23].
Основна ідея технології розгортання функцій якості (РФК) полягає в розумінні того, що між вимогами споживачів ( фактичними показниками якості ) і вимог стандартів, технічних умов параметрів продукції ( допоміжними показниками якості ) існує велика відмінність. Фактичні показники якості продукції чергу важливі споживачеві, а для виробника значення мають допоміжні показники.
Технологія РФК являє собою послідовні дії виробника з перетворення фактичних показників якості виробів в технічні вимоги до процесів, продукції та обладнання.
Інструментами даного методу є таблиці спеціального виду, відомі як будиночок якості raquo ;. За допомогою такої таблиці дуже зручно відображати зв'язки між споживчими властивостями (фактичними показниками якості) і технічними вимогами з боку виробників (допоміжні показники якості), таблиця може мати такий вигляд (малюнок 5).
Малюнок 5 - Будиночок якості [23]
Етапи технології розгортання функцій якості:
- розробка плану і проекту якості;
- розробка детального проекту якості та підготовка виробництва;
- розробка технічних процесів.
На першому етапі проводять дослідження стану ринку і потреби споживачів, встановлюючи, що потрібно виробляти. Враховуючи інші важливі параметри ринку, розробляється таблиця з вимогами споживачів до якості. Встановлюють маркетингові параметри продукції та основні вимоги. Оцінюються і аналізуються вироби конкурентів. На основі зібраних даних складають план по якості, в якому висвітлюються маркетингові рейтинги розроблюваного виробу. Визначається ступінь важливості кожного з вимог щодо якості. Визначають компоненти виробів, на основі аналізу товарів конкурентів і встановлюють технічні параметри компонентів, досліджують зауваження та рекламації споживачів за якістю.
Фактичні параметри якості перетворять у допоміжні параметри компонентів. Вибираються методи випробувань продукту і елементів, а також забезпечення якості.
На другому етапі перетворюються параметри якості кінцевого продукту в параметри якості вузлів, їх заносять в спеціальні таблиці для цих елементів і окремі таблиці для складальних одиниць і вузлів.
На третьому етапі розробляють технологічні пристосування і техпроцеси. Для кожного техпроцесу проводиться ФВА - аналіз. За результат...
