, а інші складові будуть незначно впливати на загальну роботу в цілому.
Нечітке розуміння дії японської моделі та її вигод полягає в небажанні співробітників переходити на дану модель, причин можна назвати багато, але головна полягає в тому, що не було приділено достатньо уваги освіті персоналу про дану модель, її плюси для кожного конкретного працівника і всього підприємства в цілому.
До окремих помилок реалізації відносяться вже більш приватні проблеми. Наприклад, перебільшений етап позбавлення від непотрібних речей, працівників змушують позбавлятися практично від усіх предметів, які знаходяться на робочому місці, тим самим як би підтримуючи ілюзію наведення порядку, а насправді без маленьких дрібниць працювати стає незручно, що згодом позначається на ставленні в цілому до системи 5 S.
Для того щоб дана система дійсно працювала в російських компаніях, які починають її у себе впроваджувати, треба зрозуміти, що головне - це бажання співробітників і особливо керівництва застосувати її для ефективності виробництва, а не просто для галочки.
На закінчення виділимо основні заходи, що дозволяють усунути помилки впровадження японської системи 5 S на російських підприємствах:
) керівнику слід показати свою особисту зацікавленість у впровадженні даної системи;
) на нарадах необхідно проводити аналіз ходу впровадження системи на підприємстві;
) виявлення співробітників, які більше всіх внесли поліпшень в дану систему і заохочення їх;
) контролювати просвіта нових співробітників підприємства, пов'язане зі здійсненням японської системи 5 S;
) працівник на підприємстві, розуміючи те, що при такій організації його робоче місце буде більш зручно і безпечно, стане прагнути до вдосконалення цієї системи, проявляючи ініціативу і доводячи її до співробітників і керівників;
) співробітнику або декільком працівникам, на яких покладено обов'язок контролювати здійснення даного методу, слід з усією відповідальністю підійти до даного завдання, виявляти ті проблеми, які істотно знижують ефективність впровадження, а також доводити свій аналіз до керівництва, наприклад, висилаючи результати їм на електронну пошту.
Аналіз японської системи 5 S дозволяє стверджувати, що її ефективне впровадження на російські підприємства можливо, адже найважливішим у даній системі є бажання і розуміння всіх співробітників різних займаних рангів тих вигод, які може принести дана система конкретно для них і для всього підприємства в цілому. При цьому ніколи не треба зупинятися на досягнутих результатах, завжди прагнути до вдосконалення і систематизації.
. Приклади впровадження 5S
На даний момент досвід впровадження системи 5S поширюється на Пермському моторному заводі і ЗАТ «Новомет-Перм».
Система 5S на ПМЗ. Сергій Нікіфоров, директор з розвитку виробничої системи Пермського моторного заводу, розповів про те, яка робота ведеться у підрозділах Пермського моторного заводу за системою 5S і який очікується ефект від реалізації проекту. «Приступивши до впровадження системи 5S, ми поставили перед собою мету - забезпечити організацію 100% робочих місць до кінця 2014 року.
Отже, проект був запущений в січні 2014 року. Для реалізації системи 5S в кожному цеху були визначені пілотні ділянки. Пілотні ділянки ми відразу визначили еталонними. Зроблено це для того, щоб система поширювалася за аналогією далі - на всі інші виробничі ділянки підприємства. Відразу виникло питання, яким чином зробити цей процес єдиним по всьому заводу. Саме з цією метою був випущений нормативний документ - інструкція «Візуалізація виробничих приміщень», яка відображає всі основні принципи ефективної організації робочого простору цеху, дільниці і також організації робочого місця. Також були розроблені необхідні візуальні та методичні посібники: плакат по 5S - наочне уявлення основних етапів системи, пам'ятка - короткий виклад основних етапів алгоритму 5S, навчальний та презентаційний матеріали. Крім цього, співробітниками служби з розвитку виробничої системи було проведено навчання з начальниками цехів, з головами приймальної комісії, а також з усіма майстрами і робітниками на пілотних ділянках по порядку реалізації проектів 5S.
Далі приступили безпосередньо до реалізації проекту 5S. Спочатку була проведена оцінка поточного стану кожного робочого місця, після чого в підрозділах розпочався перший етап - сортування. Ставлення робітників, природно, виявилося різним: деякі підійшли до цього сумлінно, викинули все зайве з верстаків, тумбочок і з робочих місць. Деяким простіше було перекласти все з місця на місце. Звичайно, дея...
