оків ХХ століття в Японії з'явилася система раціональної організації робочих місць 5S, ідеологом якої вважають Каору Ісікава, відомого теоретика менеджменту якості. Ідеї ??5S отримали широке поширення в усьому світі після визнання її заслуг в рамках виробничої системи компанії «Тойота», яка послужила основою для створення в кінці 80-х років ХХ століття в США концепції бережливого виробництва.
В даний час система 5S і її адаптовані різновиди в різних країнах активно використовуються на підприємствах як один з першочергових етапів побудови системи бережливого виробництва. Російська модифікація - система «Упорядкування». Чималу роль у формуванні цієї назви зіграв і той факт, що японські терміни системи «5S» дуже складно приживалися на вітчизняних підприємствах, і майже на кожному з них вона отримувала своє специфічне назва (П'ять правил, П'ять принципів, іноді навіть її іронічно називали П'ять пальців , П'ять Сю і т.д.).
Термін «Упорядкування» дозволяє відбити в одному слові принципи системи і не закриває можливості її творчого розвитку на кожному з підприємств. У різних версіях японських методик по наведенню порядку на робочих місцях можна зустріти і «6S», і «7S», тобто в систему включаються нові принципи (наприклад, постійне навчання працівників, профілактичне обслуговування обладнання і ряд інших).
Принципи, на яких базується система Впорядкування, у своїх формулюваннях досить прості й очевидні. За своїм змістом вони близькі до принципів японської системи «5S». Найбільша складність при впровадженні корениться в тому, що від розуміння принципів необхідно перейти до їх практичної реалізації, постійному виконанню вимог, правил і домовленостей, досягнутих у колективі.
Вона формувалася у спільній роботі з японськими консультантами і вітчизняна система наведення порядку, чистоти і зміцнення дисципліни, створення безпечних умов праці за участю всього персоналу. Життєздатність цієї системи пройшла перевірку більш ніж на 30 вітчизняних підприємствах і в організаціях, які стали її повноправними співавторами. І навіть там, де система «Упорядкування» була впроваджена лише частково, вона давала більші результати.
Також різновид системи 5S - Фінляндська система Tuttava, розвиваюча навички безпечної і продуктивної роботи.
4. Особливості впровадження системи 5S
В даний час можна стверджувати, що дана японська концепція організації робочих місць успішно впроваджується в багатьох країнах світу, але на російських підприємствах, особливо це стосується підприємств Пермського краю, рідко застосовується. Однією з основних причин відмови російських підприємств від впровадження японської системи 5 S є неправильне тлумачення та реалізація даної концепції керівниками або персоналом, розглянемо їх головні помилки. Так, на першому етапі реалізації японського методу можуть виникнути такі проблеми:
невисокий пріоритет, який ставлять керівники на підприємствах;
контроль впровадження знаходиться не в тих руках;
неефективність через напрямки діяльності підприємства;
нечітке розуміння дії японської моделі та її вигод;
окремі помилки реалізації.
Зупинимося детальніше на кожній з цих проблем окремо. По-перше, невисокий пріоритет для керівників. Управлінець завжди повинен розуміти, що на його поведінку рівняються, а його відношення до справи аналізується працівниками нижчої ланки, адже якщо начальник не бачить в цьому впровадженні якийсь необхідності або ставиться до неї н?? зацікавлено, то і працівники будуть ставитися до цього так само. Крім того, в даний час впровадження зарубіжного досвіду стає модою, часто виконується лише для галочки, тому деякі керівники навіть не вважають за потрібне пройти самим ці курси, а від того, що їх пройдуть лише працівники, ефективності буде мало. Для реалізації етапів японської системи потрібно виділення часу для їх реалізації, часом же керівники нехтують цим.
По-друге, при впровадженні системи 5 S слід не забувати про систематичне контролі всіх етапів, але при розподілі та призначенні цього обов'язку необхідно пам'ятати такі моменти, як є у цього працівника повноваження для здійснення цієї діяльності та ресурси, щоб реалізувати контроль своєчасно, адже саме бюрократичні зволікання навіть усередині середнього підприємства бувають дуже затяжними.
Третя основна проблема для підприємств полягає в тому, що не для всіх сфер діяльності буде однаковий результат, так, наприклад, для організацій, що працюють в металургійній галузі ефективність системи 5 S, буде дуже незначною, оскільки для її високого функціонування досить підтримки в робочому стані обладнання...
