равлічного циліндра 6. Така конструкція матріцедержателя дозволяє проводити зміну матриць, очистку, мастило і контроль форми її робочого каналу без зупинки процесу пресування. Пристрій для відділення прес-залишку виконано у вигляді ножа, який кріплять з внутрішньої сторони передньої поперечини преса. Пристрій виробляє робочий хід після відводу контейнера від матриці.
Технологічні операції виробляються в наступній послідовності. У вихідному положенні перед подачею нагрітої заготовки пресуюча траверса з прес-штемпелем і котейнером знаходяться в крайньому задньому положенні. Заготівлю спеціальним механізмом подають на вісь преса в зазор між торцем контейнера і матрицею. Потім контейнер одягається на заготовку. При наступному русі прес-штемпеля після притиснення контейнера до матриці відбувається розпресування (заготівля осаджується так, що її діаметр стає рівним внутрішньому діаметру контейнера) і випуск повітря із зазору між заготівлею та контейнером. Потім проводиться власне процес пресування. Пресування йде доти, поки довжина прес-залишку не досягає заданої величини, після чого рухому поперечину зупиняють. Для видалення прес-залишку контейнер відводять від матриці, тоді звільняється простір для проходу повзуна ножа і відбійника прес-залишку. Рухом ножа прес-залишок відокремлюють від вироби, після чого він скочується по жолобу в приймач, а повзун ножа повертається у вихідне положення. Одночасно з операціями відділення прес-залишку від виробу відбувається повернення прес-штемпеля та контейнера в крайнє заднє положення і завантаження наступної заготовки на вісь пресування, тобто починається наступний цикл пресування. Хороша зварюваність алюмінієвих сплавів дозволяє застосовувати в даній технологічній схемі спосіб пресування заготівля за заготівлею. При цьому істотно підвищується продуктивність процесу і вихід придатного.
У таблиці 2.6 представлені технічні характеристики гідравлічного преса зусиллям 25 МН.
Таблиця 2.6 - Технічні характеристики гідравлічного преса зусиллям 25 МН.
Пресуюча группа1Номінальное зусилля прессаМН252Номінальное зусилля форсирующих ціліндровМН33Максімальний хід пресуючої траверсимм24604Скорость прессованіямм/сек205Скорость холостого ходамм/сек0 + 3006Скорость зворотного ходамм/сек0 + 350Контейнер1Номінальное зусилля 2х циліндрів контейнера підвід/отводМН240/3902Максімальний хід контейнерамм5503Усіліе притиску контейнерат.с2404Температура нагріву контейнера 0 С5505Максімальний вага контейнеракг60006Дліна контейнерамм10007Дліна сліткамм400-9508Максімальное питомий тиск на прессшайбекгс/мм 2 639Максімальний діаметр описаного кола ізделіямм190
Загартування
Отриманий при пресуванні профіль переміщається по транспортеру вихідний лінії преса. При досягненні профілем певної довжини, відбувається його відділення на пилі гарячого різання, технічні характеристики якої наведені в таблиці 2.7.
Таблиця 2.7 - Технічні характеристики пилки гарячого різання
Найменування параметраЕдініца ізмереніяВелічіна1Діаметр діскамм3052Діаметр отвори (шпинделя) мм25,43Размери (L? B? H) мм 516? 306? 6034Массакг19
Прийомний стіл з пластинчастим транспортером складається з короткої нерухомої частини, встановленої безпосередньо за передньою поперечкою преса, і власне транспортера, на якому розміщується профіль найбільшої довжини. Нерухома частина столу являє регульований по висоті лоток, облицьований жаростійким матеріалом. Пластинчастий транспортер, привід якого здійснюється за допомогою втулочно - роликових ланцюгів, також облицьований графітом щоб уникнути пошкодження прес - виробів.
Загартування - перший етап термічного зміцнення алюмінієвих сплавів, що полягає в розчиненні впорядкованих фаз нагріванням і фіксуванні твердого розчину шляхом різкого охолодження. Мета гарту - одержання сплаві гранично нерівноважного фазового стану (пересичений твердий розчин з максимальним вмістом легуючих елементів). Такий стан призводить до безпосереднього підвищенню (порівняно з відпаленим станом) твердості і міцності. Крім того, є можливість для подальшого зміцнення при подальшому старінні. В даному випадку гарт прес-виробів на столі преса забезпечується роботою ряду вентиляторів, розташованих нижче рівня вихідного столу. Після відділення від прес-залишку і загартування профілі за допомогою знімача надходять на поперечний кроковий транспортер - холодильник, на якому вони охолоджуються перед подачею в правильно - розтяжні машину. На малюнку 2.7 представлений план розташування ад'юстажного обладнання для пресування алюмінієвих сплавів.
Малюнок 2.7 - План розташування ад'юстажного обладнання за пресом для пресування алюмінієвих сплавів
- прес; 2 - нерухомий діл...
