ах. Готову продукцію змотують в рулони або ріжуть на листи певних розмірів за допомогою спеціальних ножиць. p align="justify"> Для нанесення захисних покриттів з полімерних матеріалів через насадную головку пропускають дріт або кабель. Розміри і профіль видавлюваних деталей визначаються конструкцією насадной головки і оправлення. Залежно від типу переробляється термопласта і геометричної форми видавлюваних профілів застосовують машини з одним або двома черв'яками. Черв'яки можуть бути одно-або багатозахідні, з постійним кроком або змінним, з постійною глибиною нарізки або змінюється. У машинах з частотою обертання черв'яка до 1000 хв -1 матеріал розплавляється тільки внаслідок тертя часток порошку між собою, тертя об стінки циліндра і черв'яка.
Деталі для широкого вжитку (тара, ємності і т. д.) з термопластичних матеріалів виготовляють різними способами формування (раздув стисненим повітрям, ротаційне лиття, лиття під низьким тиском і т. д.). Використовують високопродуктивне і автоматизоване технологічне обладнання. br/>
.3 Обробка різанням заготовок з пластмас
В окремих випадках економічно доцільно виготовляти пластмасові деталі обробкою різанням. Як заготовок в цьому випадку використовують листи, труби, бруски, профілі різного перетину, Іноді виникає необхідність у додатковій обробці заготовок, отриманих литтям, пресуванням та іншими методами формоутворення. Залежно від способу впливу на заготівлю, використовуваних обладнання та інструменту застосовують розділову штампування та обробку різанням. p align="justify"> Основними операціями розділової штампування при виготовленні деталей з листових матеріалів є вирубка, пробивка, різка. Операції розділової штампування виконують з підігрівом заготовки або без нього. На поверхні зрізу при штампуванні можливе утворення тріщин і сколів. Для запобігання цих дефектів застосовують двоступеневі пуансони. За допомогою пуансона меншого діаметру отримують попередній отвір. Основний (калібруючий) великого діаметру пуансон остаточно формує отвір. Як устаткування використовують механічні і гідравлічні преси. p align="justify"> Обробку різанням застосовують як оздоблювальної операції після попереднього формоутворення або як самостійний спосіб виготовлення деталей з матеріалів виробів.
Характерною особливістю пресування, лиття та інших способів отримання пластмасових деталей є значне коливання усадки при затвердінні матеріалу. Це знижує точність одержуваних деталей. Для досягнення заданої точності застосовують додаткову обробку різанням. Її використовують, крім того, для видалення літників, задирок. Однак при механічній обробці порушується поверхнева смоляная плівка. Це призводить до зниження хімічної стійкості і підвищенню влагопоглощенія пластмасових деталей, тому обробку різанням слід застосовувати тільки в необхідних випадках. p align="justify"> Особливості будови та фізико-механічні властивості пластмас істотно впливають на технологію їх обробки, конструкцію різального інструменту і пристосувань. Пластмаси мають нижчі механічні характеристики, ніж метали. Цю особливість можна було б використовувати для підвищення швидкості різання, проте низька теплопровідність пластмас призводить до концентрації теплоти, що утворюється в зоні різання. У результаті цього відбувається інтенсивний нагрів ріжучого інструменту, розм'якшення і розплавлення термопластів, обвуглювання або пріжогов реактопластов в зоні різання. При обробці деталей з термопластів максимальна температура процесу не повинна перевищувати 60-120 В° С, деталей з реактопластів - 120-160 В° С.
Утвориться теплота при обробці пластмас відводиться в основному через інструмент.
Стійкість різального інструменту різна в залежності від типу матеріалу оброблюваної заготовки. Незначний знос можна спостерігати при обробці заготовок з термопластів без наповнювачів. При обробці заготовок з термореактивних матеріалів, особливо зі скляними та іншими подібними наповнювачами, стійкість різального інструменту значно знижується. Заготовки з термопластів (органічного скла, полістиролу, фторопласту і т. д.) можна обробляти ріжучими інструментами з вуглецевих і швидкорізальних сталей. Матеріали з високотвердих наповнювачами обробляють інструментами, оснащеними твердим сплавом, алмазом, ельбора. p align="justify"> При обробці термореактивних матеріалів зі шаруватими і волокнистими наповнювачами охолоджуючі рідини не застосовують, так як можливе набухання поверхонь матеріалів. Стружкообразования при обробці термореактивних пластмас характеризується силами різання, меншими, ніж сили різання при обробці заготовок з металів. Твірна при обробці термореактивних пластмас елементна стружка погано сходить з передньої поверхні інструменту, тому у канавок для відведення стружки збільшують обсяг,...
