виток до витка. Висновки початку і кінця котушки повинні бути зачищені і пропаяни припоєм ПОС - 40. Потім висновки котушок укладаються в пази і припаиваются до контактних кілець. У разі оголення висновків в пазу контактного кільця оголену частину поміщають у ізоляційну трубку ТЛВ - 1,5. Зібраний ротор повинен бути просочений лаком ГФ - 95 або МЛ - 92. Лак з поверхонь а і б після просочення повинен бути знищений. Після ремонту до ротора генератора в зборі висувають такі технічні вимоги: обов'язкове динамічне балансування, при якій дисбаланс в площинах Ж-Ж і К-К повинен бути не більше 0,04 Н * м; усувається більший дисбаланс свердління отвору? 7,5 мм на глибину не більше 5,0 мм на поверхні У ; сила струму в обмотці збудження повинні бути 3,4 ± 0,2 А, при напрузі 12,5 В; шорсткість поверхонь А , Д , Б і Г повинна відповідати 7 а класу (R a=1,25/1,0)
Після ремонту окремих деталей генератор збирають. У зібраному генераторі перевіряють: тиск пружини щіткотримача на щітку; легкість руху щітки в щіткотримачі; прилягання щітки до контактному кільцю.
Потім генератор перевіряють на стендах (532М, КІ968 та ін.). Генератор вважається справним якщо при частоті обертання ротора 2000 об/хв і напрузі не менше 13,8 В сила струму в ланцюзі буде не менш 28 А.
13. Вибір раціонального способу відновлення деталі
На роторі генератора пошкоджена різьблення. Її можна відновити:
) Відновлення наплавленням. На місце відновлення наплавляют тонкий шар металу, після шліфують і розточують різьблення на токарному верстаті на той же діаметр;
) Відновлення напиленням. На різьбу напилюють гальванічні покриття (осталивание, залізнення) далі шліфують і розточують.
) Відновлення за допомогою токарного верстата нарізуванням різьблення меншого діаметру.
Я вибираю третій спосіб. Тому, що цей спосіб не вимагає витрат металу; у нього маленька трудомісткість; і цей спосіб найпростіший.
14. Розрахунок припусків на механічну обробку
Припуск - це товщина знімається або наноситься при відновленні.
П=(D н - D с)/2 (13)
П=(16 - 15,8)/2=0,1 мм
15. Вибір обладнання, ріжучого і вимірювального інструмента
Для відновлення різьблення на роторі генератора мені необхідні: штангенциркуль ШЦ - 1-400-01, мікрометр, токарний верстат (пневмопатроном, різець Р - 00)
16. Розрахунок режимів обробки і норм часу
Визначення режимів різання і основного часу з урахуванням особливостей нарізування різьби різцями на токарних верстатах проводиться в такій послідовності.
) Встановлюють розрахункові розміри обробки. При нарізуванні як зовнішніх, так і внутрішніх різьблень за розрахунковий приймають номінальний діаметр різьби. Величина припуску дорівнює висоті профілю різьблення, тобто полуразность між зовнішнім і внутрішнім діаметром різьблення, або для метричної різьби по теоретичному співвідношенню
) Так як різьбовим різцем неможливо нарізати різьблення за один робочий хід, то весь припуск знімається за кілька чорнових і чистових робочих ходів, число яких визначають за нормативами. Припуск на чорнову і чистову обробку розподіляють за нормативами або відповідно до практичними даними: на чистову обробку приймають 10-20% від загального припуску, весь інший припуск призначений для чорнової обробки.
) Глибина різання дорівнює подачі різця в радіальному напрямку за кожен робочий хід. Її визначають окремо для чистових і чорнових ходів.
) Подача s дорівнює кроку різьблення Р або при нарізуванні багатозахідних різьб - ходу гвинтової лінії.
) Швидкість різання при роботі на прохід визначають за нормативами в залежності від кроку різьблення, матеріалу деталі і його механічних властивостей і матеріалу різального інструменту. При нарізуванні різьблення в упор застосування нормальної швидкості різання обмежується шириною канавки для виходу різця. Це пояснюється тим, що час на відведення супорта з різцем в поперечному напрямку по закінченні робочого ходу може бути більше часу на переміщення різця в поверхню виступу на деталі. Тому швидкість різання при нарізуванні різьби в упор встановлюють, виходячи не з швидкісних можливостей ріжучого інструменту, а з часу...
