кість оброблюваного матеріалу.
- коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки.
- коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента.
Відкоригуємо швидкості з урахуванням змін.
Основне технологічне (машинне) час to, мін, розраховують за формулою
Вибір подачі
t=8 мм.
- подача на зуб [табл.34, С.283, 2];
Призначення швидкості різання
Швидкість різання v, м/хв, може бути розрахована за формулою:
, приймаємо [табл.40, с.290, 2];
, [2]
Поправочний коефіцієнт [2]
коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу. (Сталь Ст3)
- коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки. (Прокат).
- коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента. (Матеріал ріжучої частини-Р6М5)
Частоту обертання шпинделя n, об/хв, визначають за формулою:
Призначимо
Відкоригуємо швидкості з урахуванням змін.
Основне технологічне (машинне) час to, мін, розраховують за формулою
3. Інструментальні матеріали
Велика частина інструментів в даному курсовому проекті виготовлена ??зі швидкорізальної сталі Р6М5 по ГОСТ 9265-73.
Це пов'язано з тим, що швидкорізальні сталі володіють високим опором руйнуванню, твердістю і красностойкостью.
Для різців використовуються пластинки з твердого сплаву Т15К6 по ГОСТ 3882-74. Справа в тому, що за рахунок наявності в структурі тугоплавких карбідів, твердосплавний інструмент володіє високою твердістю (HRC 73-76), теплостійкістю (800-1000 ° C) і зносостійкість, тому ними можна працювати зі швидкостями, у кілька разів перевищують швидкості різання для швидкорізальних сталей.
4. Закріплення прямокутного бруска при фрезеруванні
Схема закріплення взята з літературного джерела [5].
При обробці поверхні 1, поверхня 4 повинна спиратися на направляючу поверхню лещат або на підкладку 6.
У другому переході заготовку встановлюють обробленою поверхнею 1 до нерухомої губці лещат і притискують до неї або безпосередньо рухомий губкою, або через шматок металу 5 круглого перетину в центрі губок (це виключає можливий перекіс заготовки при закріпленні). У такій позиції фрезерується поверхня 2, суміжна з базовою поверхнею 1.
Другий і третій переходи забезпечують отримання прямого кута між поверхнями 1 і 2, 1 і 3.
В останньому переході базою служить все та ж поверхня 1. Брусок встановлюють цією поверхнею на підкладку 6 і перед остаточним закріпленням в лещатах вивіряють, контролюючи параллельность базової поверхні 1 столу.
5. Пристосування
Після нарізування різьблення М52х3.0 на циліндрі, з'являється можливість використання трьохкулачковим патрона. Для цього спроектована спеціальна допоміжна розрізна втулка з внутрішнім різьбленням М52х3.0. Матеріал втулки - Л62 ГОСТ 2060-2006.
Список використаної літератури
1. «Довідник технолога-машинобудівника». У 2-х Т. Т.1 Под ред. А.М. Дальського, А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.- 4-е вид., Виправлене.- М .: Машинобудування, 1986.
. «Довідник технолога-машинобудівника». У 2-х Т. Т.2 Под ред. А.М. Дальського, А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.- 4-е вид., Виправлене.- М .: Машинобудування, 1968.
. «Проектування і застосування спіральних свердел», Н.П. Малевський, Б.Д. Даниленко, Москва 2000р.
. «Вибір режимів різання». Б.Д. Даниленко, Н.Н. Зубков, під редакцією В.С. Булошнікова, Москва 2005р.
. «Довідник молодого фрезерувальника». В.Л. Косівський - 2-е вид., Перероблене і доповнене. Москва, 1992р.
. «Короткий довідник металіста». А.Є. Древаль, Е.А. Скороходов - 4-е вид., Перероблене і доповнене. Москва, 2005р.
