квадрат.
Для даної задачі== 0,5392 мкм; ===1,7161 мкм; =2,4336 мкм; =3,4596 мкм; =8,41 мкм.
. Занесемо числові значення в графу 6 табл. 5.2.
. За середнього коефіцієнта точності (табл. 4.5) визначимо квалітет точності.
Значення «а» ближче до 25, ніж до 16, тому вибираємо 8 квалітет.
. Згідно квалитету і розмірам ланок (табл. 4.6) знаходимо значення допусків складових ланок і заносимо їх у графу 4 табл. 5.2.
. Перевірка допуску:
====== 179,32 мкм=180 мкм.
Допускається, щоб сума допусків складових ланок була дорівнює або менша допуску замикаючої ланки, але не більше ніж на 5 - 6%.
В даному випадку (коли? Т) рекомендується провести коригування таким чином: частина допусків можна взяти по 9 квалітету і таким чином зменшити до необхідного значення.
Наприклад, призначимо по 9 квалітету допуски на розміри і.
У цьому випадку Т=52 мм, Т=62 мм, тоді=192 мкм.
? Т на 4%, що знаходиться в межах допустимого.
. Відхилення для збільшує ланки підраховуємо. Для цього визначаємо середні відхилення для зменшують розмірів з по за формулою:
?? Са =;
?? с=?? с== - 9 мкм;
?? с=?? с== - 16,5 мкм;
?? с== - 26 мкм;
?? с== - 31 мкм;
?? с== - 23 мкм;
Для замикаючої ланки () покладемо верхнє відхилення, рівним допуском, а нижнє - рівним 0.
ES=Т=200 мкм;
Тоді середнє відхилення для замикаючої ланки знаходимо за формулою:
?? с===100 мкм.
Середнє відхилення для збільшує розміру знаходимо з рівняння:
?? с =;
=(- 9) * 2 + (- 16,5) * 2 - 26 - 31 - 23=- 131 мкм;
?? с=- 131 + 100=- 31 мкм.
Верхнє і нижнє відхилення для збільшує розміру:
ES=?? з +=- 31 +=- 8 мкм;
EI=?? з -=- 31 -=- 54 мкм.
Допуски, розраховані методом повної взаємозамінності, виходять більш жорсткими, тобто точність вище, ніж при розрахунку теоретико-імовірнісним методом.
5. Зубчасті з'єднання
Зубчасті передачі набули широкого поширення в конструкціях сучасних машин і механізмів передачі обертальних рухів або моментів сил з одного вала на інший із заданим відношенням кутових швидкостей, а також для перетворення обертального руху в поступальний і навпаки. Зубчасті передачі в порівнянні з іншими механічними передачами володіють істотними перевагами: малими габаритами; високим ККД; великою надійністю в роботі; постійністю передавального відношення через відсутність прослизання; можливістю застосування в широкому діапазоні моментів, швидкостей і передавальних відносин.
В залежності від розташування і форми зубів зубчасті колеса підрозділяють на прямозубі, косозубиє, шевронні і з криволінійними зубами. Найбільшого поширення набули евольвентні циліндричні зубчасті передачі.
Зубчасті передачі між паралельними валами здійснюються циліндричними колесами з прямими, косими і шевронними зубами. Передача між валами з пересічними осями проводяться зазвичай конічними колесами з прямими і круговими зубами, рідше тангенціальними. Зубчасті передачі для перетворення обертального руху в поступальний і навпаки здійснюються циліндричним колесом і рейкою. Для валів з перехресними осями застосовують зубчато-гвинтові передачі.
5.1 Розрахунок показників зубчастих з'єднань
Дано: вид зубчастих коліс: циліндричні, прямозубі, некоррегірованние. Параметри: m=8,=40,=80. Призначення - редуктор нормального ряду.
Для розрахунку зубчастих і черв'ячних з'єднань скористаємося формулами (табл. 5.3 - 5.5).
. Згідно призначенням зубчастої передачі визначимо, що контакт зубів і бічний зазор є групою показників точності, яка має найбільше значення для даної передачі.
. Визначимо ступінь точності для вибраної групи показників по табл. 5.12 або 5.13 [2]. З цих же таблиць випишемо окружну швидкість.
Ступінь точності для групи контакту зубів дорівнює 8, окружна швидкість складає 6.
Принцип комбінування норм точності. Комбінув...
