Технічні характеристики реверсивного четирехвалковую стана +2800
Діаметр бочки валка, мм: рабочего750опорного1400Дліна бочки валків, мм2800Скорость прокатки, м/СДО 4,0Главний електродвигун робочої кліті постійного струму: Потужність, кВт5200Скорость обертання, об/мін0-60-120Размер вихідних слябів, мм: Толщіна192-210Шіріна1650-2000Дліна1150-2650Масса сляба, кг2600Размери готової продукції, мм: Смуги у рулонах: Толщіна6Шіріна1000-2500Лісти: Толщіна6-25Шіріна1000-2500длінаДо 5000Масса рулону, кг2600
Відпал.
Відпал гарячекатаних рулонів застосовують як проміжну операцію перед холодної прокаткою. Мета відпалу - додання металу перед холодної прокаткою однорідної рівноважної структури, що забезпечує максимальну пластичність. Тому отжиг проводять при температурі вище температури рекристалізації.
Для смотки прокатаних смуг в рулон використовуються дві моталки підпільного типу. Смотка в рулон здійснюється на перший моталку, смотка на другу моталку виробляється в аварійних ситуаціях (коли несправна перший моталка). Для забезпечення сталого захоплення смуги швидкість обертання барабана моталки на 25 ... 30% вище швидкості обертання робочих валків останньої кліті стану. Спочатку процесу смотки барабан моталки розціпленого, верхня проводка опущена, нижні проводки зведені, поворотна опора підведена до моталці, захлестиватель підведений. Смуга подається і захоплюється барабаном, починається намотування. Після намотування трьох витків захлестиватель відводиться. По закінченні смотки рулон встановлюється так, щоб кінець зовнішнього витка знаходився вгорі. Під барабан моталки підводиться сниматель рулонів. Піднімається підйомний стіл до упору роликами в рулон і залишається в цьому положенні. Притискної ролик піднімається. Поворотна опора відводиться. Барабан стискається. Сниматель рулонів вивозить рулон від моталки в зону обв'язки. Рулон обв'язується. Обв'язані в'язками рулони візком встановлюються на конвеєр і транспортуються на проміжний склад.
Відпал будемо проводити при температурі 390-425? С і тривалістю 1,5-2 години. Відпал проводимо в печах з примусовою циркуляцією повітря.
Холодна прокатка
Для додання смузі товщини 1,2 мм, необхідно здійснити процес холодної прокатки. При холодної прокатки застосовуються певні правила. Перший прохід повинен бути з максимальним допустимим значенням ступеня деформації в межах від 10 до 50%. Ступінь деформації повинна зменшуватися від проходу до проходу від максимального значення до мінімального в межах від 10 до 12%. При досягненні сумарної деформації 50% необхідний проміжний відпал, з метою відновлення пластичних властивостей. Зусилля прокатки повинні змінюється від проходу до проходу не більше ніж на 20%. Кут захоплення не повинен перевищувати 5 0.
Розрахунку енергосилових параметрів при холодної прокатки для першого проходу. Вихідні дані:
Н 0i=6 мм - товщина розкату до проходу
Н 1i=4 мм - товщина розкату після проходу
? Hi=Н 0i - Н 1i=6 - 4=2мм - абсолютне обтиснення
? H з=Н 0 - Н 1i=6 - 4=2 мм - сумарне значення абсолютного обтиску
- відносна ступінь деформації в даному проході
- сумарне значення ступеня деформації - кут захоплення;
Розрахунок площі контакту металу з валком здійснюється за формулою:
,
li - довжина дуги захоплення з урахуванням сплющивания валків і прокочується матеріалу, мм
, мм
R=Dвалков/2=650/2=325 мм - радіус робочих валків прокатного стану
Величина, що характеризує збільшення дуги захоплення, для сталевих валків з достатнім ступенем точності за умови, що пружною деформацією металу можна знехтувати може бути визначена за формулою:
(мм)
Спочатку визначаємо довжину дуги захоплення без урахування сплющивания валків
і ставлення;
- середня товщина розкату
За графічної залежності середнього нормального контактного напруги (відносини) від ставлення при різних значеннях коефіцієнта тертя визначаємо величину=1,3 і саме значення, визначення середнього контактного нормального напруги (питомої зусилля прокатки) проводимо з урахуванням зміцнення металу в результаті холодної пластичної деформації.
,
Підставляючи знайдене значення в формули для визначення іlxi, знаходимо їх попередні наближені значення, які в подальшому при знаходженні уточненого значення питомого зусилля прокатки коригуються повторним розрахунком.
мм
Далі визначаємо значення коефіцієнта тертя залежно від швидкості прокатки (). 4 м/с - швидкість прокатки; ...
