l ​​ 2 Про 3 , з'являється невелику кількість Беліта 2СаО * SiO 2 , оксиди СаО , Fe 2 O 3 , SiO 2 знаходяться в активному стані.
Зона екзотермічніреакцій - реакції відбуваються при температурі 1200 В° С - 1300 В° С і з виділенням тепла 100 ккал. У цій зоні відбувається утворення Двухкальціевий силікату (Беліта) 2СаО * SiO 2, оксидкальцієвий алюмінат насичується вапном до утворення трехкальциевого алюмінату 3СаО * Аl ​​ 2 Про 3 , утворюється чотирьохкальцієвого алюмоферріт (цілить) 4СаО * Аl ​​ 2 Про 3 *, Fe 2 O 3. У великій кількості міститься вільна вапно. Освіта мінералів відбувається в твердо-фазовому стані.
Зона спікання (зона засвоєння вапна) - при температурі 1300 В° С - 1450 В° С відбувається часткове плавлення матеріалу з утворенням рідкої фази. Щоб повчити якісний клінкер матеріал повинен знаходитися в зоні певний час 6-30 хв (Час залежить від розміру гранул). За цей час 3СаО * Аl ​​ 2 Про 3 і 4СаО * Аl ​​ 2 Про 3 *, Fe 2 O переходить у розплав 2СаО * SiO 2 . У результаті відбувається взаємодія Беліта 2СаО * SiO 2 з СаО і утворюється Аліто 3СаО * SiO 2 . Процес його утворення поступово сповільнюється і вапно остачі практично не зв'язується. Вміст вільних оксидів кальцію близько 1%, т. к. буде мати місце запізніла гідратація обпаленої вапна при якій цемент характеризується нерівномірним зміною обсягу.
Зона охолодження-з температурою 1100 В° С - 1200 В° С клінкер виходить із печі, після чого одразу потрапляє в холодильник. У холодильнику клінкер піддається різкому охолодженню для:
1) Збереження рідкої фази в склоподібному стані, яка є більш реакционноспособной.
2) Збереження дрібнокристалічного будови інших клінкерних мінералів.
3) Для помелу клінкеру його температура повинна бути 45 В° С - 50 В° С для запобігання зносу млинів.
Після випалу та охолодження клінкер направляється на склад для магазинированием - вилежування з метою гасіння вільної вапна, при цьому клінкер може спеціально кропив водою. При цьому він стає більш пухким, полегшується помел і зменшуються терміни схоплювання. Отриманий клінкер дозується і відправляється в цементний млин. На механізованому шіхтовальном дворі складуються також гідравлічні добавки та гіпс, які в міру потреби подаються в бункери цементних млинів для сумісного помелу з клінкером.
Отриманий портландцемент транспортується з млинів пневматичним шляхом в силоси для зберігання. Після визначення якості цементу частина її надходить у пакувальну машину. Тут він автоматично насипається в паперові мішки, які потім відвантажуються із заводу залізничним, автомобільним або водним транспортом. Іншу частину цементу відправляють навалом у спеціальних залізничних вагонах або в контейнерах цементовозах .
5. Розрахунок продуктивності та визначення річного фонду робочого часу основних технологічних цехів
Розрахунок продуктивності основних цехів починається з визначення річного фонду робочого часу.
Розрахунковий річний режим роботи цехів визначається за формулою:
Т рік = (N рік - N пр - N вих ) * Т добу ,
де N рік - Кількість календарних днів у році, 365;
N пр - Кількість святкових днів у році, 12;
N вих - Кількість вихідних днів у році, 100;
Т добу - Добовий фонд робочого часу. br/>
Таблиця 5.1 Основні режими роботи цехів
№
Найменування цеху
Добовий фонд робочого часу, год
Т рік, год
1
Складське господарство
16
4048
2
Цех дроблення
16
4048
3
Цех сушіння
24
6072
4
Цех випалу
24
8040
5
Цех помелу клінкеру
24
6072
Розрахунок продуктивності технологічної лінії починається з основного обладнання...
