іх процесів, спрямованих на поглиблення, включаючи коксування і гідрокрекінг, - більше 46%.
Ідея застосування каталізаторів для здійснення крекінгу в більш м'яких температурних умовах, ніж термічний крекінг, з'явилася давно - наприкінці 19, початку 20-го століття. Але широкий розвиток цей процес отримав при використанні, замість природних, синтетичних алюмосилікатних і, особливо, цеолитсодержащих каталізаторів.
Нижче наведені основні етапи розвитку каталітичного крекінгу в нафтопереробній галузі. p> Безперервно циркулює в системах каталізатор послідовно проходить через стадії: каталітичного крекінгу сировини, десорбції адсорбованих на каталізаторі вуглеводнів, окисної регенерації з метою випалу утворився в результаті крекінгу коксу (відновлення активності) і повернення регенерованого каталізатора в зону каталітичного крекінгу сировини.
В умовах каталітичного крекінгу нафтових фракцій термодинамічно ймовірно протікання значного числа різноманітних реакцій, серед яких визначальний вплив на результати процесу надають реакції розриву вуглецевого зв'язку, перерозподіл водню, ароматизації, ізомеризації, розриву і перегрупування вуглеводневих кілець, конденсації, полімеризації і коксоутворення.
3.2.1 Каталізатори
Каталізатор, застосовуваний у процесі каталітичного крекінгу, є одним з головних складових процесу, від якого залежить ефективність його проведення. На перших етапах розвитку процесу каталітичного крекінгу використовувалися природні глини. На зміну їм прийшли синтетичні аморфні алюмосилікати, які в даний час повсюдно замінюються на кристалічні алюмосилікати або цеолитсодержащие каталізатори. Хімічний склад алюмосилікатного каталізатора можна виразити формулою А1 2 Про 3 • 4Si0 2 • Н 2 0 + пН 2 О. Ці речовини мають кислотними властивостями, і чим більше виявляються ці властивості, тим активніше стає каталізатор. Механізм реакцій при каталітичному крекінгу полягає у виникненні на поверхні каталізатора при його контакті з сировиною проміжних продуктів, так званих карбоний-іонів, що утворюються в результаті взаємодії кислотного центру з вуглеводнем.
Основним компонентом алюмосилікатних каталізаторів є окис кремнію, вміст активного окису алюмінію складає 10-25%. Від хімічного складу каталізатора залежать його властивості. Так, у разі підвищення вмісту А1 2 0 3 збільшується стабільність каталізатора, тобто його здатність тривалий час зберігати свою активність. Однак на його активність впливають і інші домішки: залізо, ванадій, нікель, мідь, - які сприяють реакціям дегідрування, конденсації, посиленого утворення водню і коксу.
Для каталізатора вирішальне значення мають його структура і поверхню. У зв'язку з великою пористістю каталізатори володіють великою поверхнею - 150-400 м 2 /м. Активність всередині пористої поверхні залежить від діаметра...
