зглядаючи їх як оптимальну систему досягнення максимальної цінності продукту для споживача і його мінімальної вартості для виробника і покупця;
г) постійне і безперервне поліпшення якості;
д) базування всіх рішень підприємства тільки на фактах, а не на інтуїції або досвіді його співробітників [6, с.134].
Залучення в роботу всіх Співробітників базується на оволодінні спеціальними знаннями в області якості шляхом навчання методам забезпечення якості і підвищення кваліфікації персоналу. Важливим в цьому процесі є оволодіння персоналом всіма інструментами контролю якості, які забезпечують необхідні статистичні дані для їх подальшого аналізу фахівцями. Автори TQM рекомендують сім таких інструментів (контрольний листок можливих станів і частоти їх прояву, графічне представлення статистичного матеріалу в Гістограмний, діаграма розкиду між параметрами, діаграма обліку вагомості причин - діаграма Паре-то, причинно-наслідковий діаграма Ісікава, контрольна карта ходу процесу і метод стратифікації).
Спеціальна методологія "розгортання якості "(РФК) являє собою процес трансформації вимог споживача в конкретні характеристики продукції у вигляді відповідних параметрів (показників) якості шляхом розгортання основних видів діяльності підприємства на всіх етапах життєвого циклу новостворюваного продукту, що формують його якість і цінність відповідно до очікувань споживача. При цьому повністю розгорнута функція якості включає 4 етапи відстеження вимог і побажань споживача ("голоси споживача"): планування продукту, проектування продукту, проектування процесу і проектування виробництва.
Планування і регулювання виробництва спрямовані на мінімізацію витрат за рахунок оптимізації матеріальних потоків у виробництві, включаючи забезпечення його матеріальними ресурсами, скорочення запасів у виробництві та готової продукції на складах. Зниження трудовитрат, пов'язаних із забезпеченням виробництва, розглядається при цьому як засіб поліпшення якості. Крім того, скорочення часу виробництва веде до підвищення оперативності обслуговування покупця і підвищенню його задоволеності. Серед великої кількості розроблених і використовуваних систем в практиці фірм країн з ринковою економікою протягом багатьох років найчастіше застосовувалися чотири системи планування матеріальних потоків. Дві з них створені в США: системи MRP (Manufacturing Resource Planning) і MAP (Material Availability Planning). Дві системи: "Канбан" в "Точно в строк" - у Японії. У західноєвропейських країнах практично використовуються всі названі системи оперативного планування, але до теперішнього часу більше прихильників має система MRP [8, с.39].
Традиційне управління кадрами розглядало підприємство як споживача, а працюючого - як постачальника, що пропонує свою працю (себе самого). Концепція загального управління якістю, навпаки, розглядає підприємство як постачальника в силу того, що його діяльність (насамперед у сфері якості) базується на інте...
