ви заліза з легуючими металами (марганець, хром, вольфрам, кремній і т.д.). Їх основні види-феросиліцій, ферохром. Без феросплавів немислимо розвиток якісної металургії. Їх отримують в доменних печах або електрометалургійним шляхом. У першому випадку виробництво феросплавів здійснюється на металургійних заводах повного циклу, а також з двома (чавун - сталь) або одним (чавун) переділом (Чусовой), у другому - їх виробництво представлено спеціалізованими заводами. Електрометалургія феросплавів за високої витрати електроенергії (До 9 тис. кВтг на 1 т продукції) оптимальні умови знаходить у тих районах, де дешева енергія поєднується з ресурсами легуючих металів (Челябінськ). Виробництво Електросталь розвинене в районах, які мають необхідними джерелами енергії і металевого брухту. p align="justify"> Міні-заводи - металургійні заводи малої потужності, набувають все більшої значущості у зв'язку з наявними в країні величезними ресурсами металобрухту і потребами сучасного машинобудування в якісному металі певних і різних марок, але невеликими партіями. Такі заводи можуть забезпечити оперативну виплавку металу потрібної марки і в досить обмеженій кількості для машинобудівних підприємств. Вони здатні швидко реагувати на зміну ринкової кон'юнктури, найбільш повно задовольняти запити споживачів. Висока якість сталей, одержуваних на міні-заводах, забезпечується найбільш прогресивним методом плавки - електродуговим. p align="justify"> Металургійні цеху в складі машинобудівних заводів називаються В«малоїВ» металургією. Вони, природно, орієнтовані на споживача, так як є складовою частиною машинобудівного підприємства. p align="justify"> Традиційний спосіб отримання сталі: спочатку в доменних печах отримують з руди переробний напівпродукт - чавун, а потім у сталеплавильних агрегатах - конвертерах, мартенах, електропечах отримують сталь. Новим напрямком науково-технічного прогресу в галузі є безкоксової або бездоменная металургія. У Росії таке підприємство побудовано в м. Старий Оскол (Бєлгородська область) - Оскольський електрометалургійний комбінат. Ця технологія в принципі відрізняється від традиційного процесу, при якому руда спочатку плавиться при температурі 16000 С разом з коксом, службовцям хімічним відновником. Тут же доменна плавка замінюється значно простішим в управлінні і обслуговуванні процесом металізації окатишів (окатиші - грудочки, отримані з залізорудного концентрату). Через окатиші при температурі майже 1000 З пропускається газ-відновник, наприклад, одержувана з природного газу суміш водню з оксидом вуглецю. Цей газ легко відбирає у заліза кисень, а окатиші містять досить багато кисню. Утворюються металізовані окатиші, що складаються майже цілком з заліза, і тобто відбувається пряме відновлення заліза. На наступному етапі металізовані окатиші в потужних дугових електропечах перетворюються на високоякісну сталь. Даний спосіб виробництва має величезні переваги у вигляді економії коксу, високої якості металу, екологічн...
