тання теплової і відновної здібностей газу, до захаращення осьової зони, похолодання горна і нерівному відразу шихти, до передчасного виходу з ладу холодильників і кладки шахти через нестійкість гарнісажу. Надмірне розкриття центру печі також призводить до зниження використання газу і нестійкого ходу печі. p align="justify"> Можливість домогтися найбільш оптимальних співвідношень між периферійним і осьовим потоками газу створює умови для плавного опускання рівномірно оброблених шихтових матеріалів, що дозволяє знизити теплові навантаження на футеровку, виключити передчасний вихід з ладу холодильників і прогар повітряних фурм.
Перехід на підготовлену шихту (агломерат, окатиші), підвищення тиску газів під колошником, збільшення діаметра колошника зумовили необхідність підвищення ефективності, систем завантаження шихти. На сучасних доменних печах операції з дозування та формування порцій шихтових матеріалів, транспортуванні їх на колошник і завантаженні в піч повністю автоматизовані. p align="justify"> Основні вимоги до завантажувального пристрою печі:
1) завантаження підготовлених порцій шихти з необхідним резервом по продуктивності;
2) можливість ефективного управління розподілом матеріалів по перетину колошника;
) забезпечення герметичності робочого простору печі;
) забезпечення вибухопожежобезпеки та захисту атмосфери;
) стійкість в умовах абразивних потоків шихтових матеріалів і запилених газів при великих динамічних і термічних навантаженнях;
) ремонтопридатність [3].
2.1 двоконусну завантажувальний пристрій
2.1.1 Конструкція і принцип роботи
Найбільш поширеним в даний час є двоконусну завантажувальний пристрій (малюнок 4). Воно складається з наступних основних частин: приймальної воронки, лійки ВРШ, малого конуса, газового затвора (межконусного простору), великого конуса і його чаші (воронки). Уплотняющими вузлами служать малий і великий конуси, щільно прилеглі до відповідних воронок, розподільником шихти є великий конус. Обидва конуса підвішені на штангах (штанга малого конуса порожниста) і за допомогою балансирів з контрвантажами і сталевих тросів з'єднані з електролебідкою. Конструкція лебідки дозволяє опускати і піднімати окремо кожен конус. <В
- скіп; 2 - рейковий шлях, 3 - приймальна воронка; 4 - воронка розподільника шихти; 5 - малий конус; 6 - межконусное простір; 7 - чаша великого конуса; 8 - великий конус.
Рисунок 4 - двоконусну завантажувальний пристрій
Основна частина висипається з скіпа матеріалів надходит...
