ь у прийомну лійку, а потім на закритий малий конус. Воронка цього конуса зазвичай вміщає вміст одного скіпа, причому внаслідок односторонньої розвантаження висота шару матеріалів за її окружності неоднакова. Щоб уникнути перекосу поверхні шихти в доменній печі, малий конус спільно з лійкою роблять обертовим. Поворот їх на певний кут відразу після спорожнення чергового скіпа дозволяє заповнити піч сировиною і паливом рівномірно по колу. Завантаження на великий конус вмісту декількох перших скіпів, що входять до складу подачі (колоши), здійснюють без обертання ВРШ, а всіх наступних подач - з поворотом 60, 120, 180, 240 і 300 В°. Іноді застосовують режим роботи ВРШ з великою кількістю станцій, але він не завжди ефективний. p align="justify"> Подача представляє окрему порцію шихти, що містить залізорудні матеріали (залізну руду, агломерат, окатиші) і кокс у співвідношенні, необхідному для виплавки заданої марки чавуну. Залежно від обсягів печі і межконусного простору маса всієї подачі складає 20-60 т, для її набору зазвичай потрібно 4 скіпа. У кожен скіп прийнято завантажувати тільки один вид матеріалів (змішування не рекомендується щоб уникнути зниження порозности шихти). Черговість завантаження сировини і палива на великий конус і в піч не регламентована, але частіше за інших першим опускають залізовмісні компоненти, а потім кокс. p align="justify"> Зважаючи невеликої місткості воронки ВРШ малий конус зазвичай опускають після розвантаження кожного скіпа, великий - після набору всій подачі. Завантаження матеріалів у піч здійснюють автоматично по імпульсу від двох рівнемірів (зондів), що стежать за становищем поверхні шихти і піднімаються вище кромки чаші великого конуса тільки на час зсипання чергової подачі. p align="justify"> Переважна більшість вітчизняних доменних печей працює з підвищеним тиском колошникових газів. Щоб уникнути пошкоджень завантажувального пристрою, тиск над конусом перед опусканням подачі зрівнюють з тиском в печі за допомогою наповнення межконусного простору напівчистий доменним газом, а перед першим опусканням малого конуса після закриття великого - вирівнюють з атмосферним. З метою підвищення терміну служби конуса і печі нахил контактної поверхні збільшують до 60-63 В°, а саму поверхню наплавляють твердим сплавом і шліфують. p align="justify"> Продуктивність ЗУ становить 11-12 подач на годину. p align="justify"> Завдяки простоті конструкції двоконусну ЗУ успішно застосовувався протягом XX в. і застосовується сьогодні. Основними його недоліками є: абразивний знос місць контакту обох конусів з воронками; збільшення маси великого конуса і чаші пропорційно квадрату діаметра колошника. Перший недолік проявився після переходу на роботу з підвищеним тиском колошникового газу, другий при спорудженні печей об'ємом більше 2000 м 3 . Швидке зростання маси конуса і чаші в умовах їх спільного підйому та опускання в період ремонту зажадав істотного збільшення ванта...
