ій при виробництві порошкових виробів [12-14]. При формуванні визначаються основні властивості матеріалу. Для формування компактного тіла з порошку потрібні значні витрати енергії, одержуваної від зовнішнього тиску, а іноді і від температури. Ця енергія витрачається па ущільнення заготовки внаслідок переміщення і деформації часток, а також на подолання сил тертя між частинками і об стінки формуючої порожнини. p align="justify"> Методи формувань порошкових і композиційних матеріалів і заготовок досить різноманітні за схемою обробки і тривалості (переривані і безперервні), за принципами додатка тиску (поступово зростаючі, миттєво зростаючі, вібраційні), за напрямом або схемою формування (односторонні , двосторонні, всебічні і відцентрові), по температурі (холодне формування, гаряче, по атмосфері (формування на повітрі, формування у вакуумі, формування в інертному середовищі).
Найбільш поширеним способом формувань порошкових і композиційних матеріалів є холодне формування в закритих формах, званих пресформі. Цей варіант формувань являє собою перериваний процес, при якому площа формованого матеріалу залишається постійною протягом усього часу формувань, а тиск зростає до певної заданої величини. В результаті холодного формування в закритих пресформ виходить заготівля, за формою і розмірами відповідна готовому виробу з припусками, необхідними для проходження подальших операцій. p align="justify"> Після холодного формування порошкові заготовки мають надзвичайно низькими механічними властивостями і іноді при додатку навіть самого незначного зусилля можуть знову розсипатися в порошок. Для підвищення механічної міцності і надання виробам необхідних фізико-хімічних властивостей сформованні заготовки піддаються термічній обробці (нагріванню), званої спіканням, однієї з кінцевих операцій технології виготовлення виробів методом порошкової металургії. br/>
2. Експериментальна частина
.1 Використані матеріали та отримання зразків
У роботі використовувалися матеріали, отримані на основі порошків заліза з добавками різних оксидів (заліза, цирконію, ітрію). Попередньо подрібнені стиранням у порцеляновій ступці порошки заліза і відповідних оксидів піддавалися сушінню, після чого точним зважуванням на аналітичних вагах відміряють необхідні кількості інгредієнтів. Потім порошки перемішувалися. Використовували два різних порошку заліза - ультрадисперсного карбонильное залізо (розмір часток до 10 мкм) і порошок марки ПЖ1 дисперсністю 400-450 мкм. p align="justify"> Досліджувалися склади:
1. 99% Fe (карб) + 1% Fe 2 Про 3
2. 99% Fe (карб) + 1% ZrO 2
. 99% Fe (карб) + 1% Y
