>) провести дозування, як описано вище;
) перемикачем відкрити затвор вагового бункера кам'яних матеріалів та вагового бункера мінерального порошку (при цьому включиться привід шнека мінерального порошку). Як тільки вказівна стрілка циферблатного покажчика мінерального порошку повернеться в нульове положення, закрити затвори. (До початку вивантаження мінеральних матеріалів привід змішувача повинен бути включений);
) після вивантаження мінеральних матеріалів включити насос зливу і злити в змішувач бітум. Як тільки вказівна стрілка циферблатного покажчика бітуму повернеться в нульове положення відключити насос;
5) після закінчення перемішування дати команду на відкриття затворів додаткового бункера і змішувача (або тільки затворів змішувача при вивантаженні безпосередньо в автотранспортні засоби). Провести вивантаження і закрити затвор змішувача. p align="justify"> Під час роботи установки оператор повинен регулювати рівень води у відсіку очищеного газу мокрого пиловловлювача, спостерігаючи за кольором диму, (він повинен бути білим) і за роботою димососа. Він повинен працювати без перевантаження. p align="justify"> Після закінчення роботи слід очистити змішувач від налиплого суміші. Для цього змішувач завантажують щебенем фракції 10-20 мм до 400-500 кг і дають йому попрацювати протягом 1-1,5 хвилин. Потім вміст можна вивантажити через проміжний бункер. Сушильний барабан треба прокрутити без матеріалу протягом 5 хвилин з включеним вентилятором, щоб барабан охолов. p align="justify"> У дозаторі мінерального порошку і на шнеку не повинно залишатися мінерального порошку. Бункера агрегату харчування, бункер негабариту слід звільнити від матеріалу. p align="justify"> Бітум необхідно відкачати з дозатора і бітумних комунікацій.
Після відключення приводів агрегатів і насосів, закрити крани, відключити ланцюга управління і ввідні рубильники, злити шлам в шламовідстійник. На підставі усього вищевикладеного можна зробити наступні висновки:
) установка має слабку автоматизацію технологічного процесу, так як навіть при роботі установки в автоматичному режимі оператор здійснює управління цілим рядом пристроїв і агрегатів;
) не автоматизовані процеси розпалювання топки сушильного барабана і стабілізації температури кам'яних матеріалів на виході сушильного барабана, що пред'являє високі вимоги до оператора, а саме до його досвіду роботи на даній установці;
) оператор перевантажений досить швидко змінювати інформацією (тривалість процесу приготування одне замісу асфальтобетонної суміші 40-60 секунд).
1.4 Аналіз кінематичної схеми, визначення параметрів і складання розрахункової схеми механічної частини електроприводу
Механічна частина електроприводу складається з: рухомої частини електродвигуна, передавальн...
