p>
Сталь 18Х12Н10Т відноситься до аустенітної нержавіючої сталі, володіє низьким межею плинності (205 Н мм2), помірної міцністю, високою пластичністю і гарну корозійну стійкість в кислих середовищах [8].
Якість готового прокату приймається за ГОСТ 19903-74 (Геометрична відповідність аркушів), ГОСТ 26877-91 (планшетність аркушів, їх хвилястість і коробоватость), ГОСТ 65007-90 (заміри по товщині з допусками), ГОСТ 166-89 (Виміри тріщин і волосовин щупом їх глибини). При прийманні злитків і готового прокату мають бути відсутні такі дефекти, які наведено в табл. 5.5. br/>
Таблиця 5.5
Основні дефекти вихідної заготовки і готової продукції
Дефекти заготовки
Дефекти готової продукції
11.трещіни (Поздовжні і
1.пережег (Дефект нагріву)
поперечні);
2.вкат;
2.плени (Утворюються при литві
З.карабоватость аркуша;
злитку);
4.ріска;
3.песочіни;
5.волосовіна;
4.пузирі - здуття;
6.отпечаток;
5.рваніни (По крайках);
7.заусенец (Не більше 2 мм);
6. шамот;
8.зуб (не більше 2 мм);
7.расслой;
9.гармошка.
8.пояс;
9.увеліченной прибутку;
10.путец.
Після прокатки готовий лист ріжеться на картки мають розміри 17x260x1010 мм. br clear=all>
6. Розрахунок режимів обтиснень
У ряді випадків при розрахунку обтиснень на станах всіх типів, прокочувалися злитки або сляби, в якості відправного критерію доводиться приймати міцність валків. Це особливо відноситься до станах прокочують товстолистової сталі і забезпеченим електродвигунами, як правило з досить високою потужністю, що визначає великі можливості для здійснення високих обжатий. Однак міцність прокатних валків обмежує ці можливості. p> Для чотирьох валкових клітей для розрахунку обтиснень приймають умова міцності бочки опорних валків [9].
Якщо прийняти загальний допустимий знос валків рівним 10%, то розрахунковий діаметр опорного валка складе:
(6.1)
В
Взявши за основу діаметр валків, приймемо умова рівноміцності бочки і шийки валків. Величина абсолютного обтиску буде дорівнює:
(6.2)
де - напруга, що допускається на вигин;
- діаметр робочих валків;
- ширина розкату;
- довжина бочки валка;
- довжина шийки валка;
- питомий тиск.
Опорні валки виготовлені з чавуну і мають вибілений шар глибиною 15-25 мм Хімічний склад чавуну: 2,9-3,2% С, 0,4-0,55% Si; 0,25-0,45 Мп, 0,55% Р, по 0,1% S і Сг, 0,7%. Твердість по Шору становить 70 одиниць. p> В якості відправних даних приймемо розміри готового профілю 17х2020 мм; вихідної заготівлею є злиток товщиною 410 мм, шириною 1000 мм, довжина 1700 мм і масою 3850 кг.
Для чавунних валків приймаємо допустиме напруження на вигин = 80 МПа.
Визначення максимального обтиску за наведеним рівнянням утруднене, оскільки в знаменник входить величина питомого тиску, яке у свою чергу залежить від обтиснення.
Тому визначення максимального обтиску, заснованого на міцності валків, може зводиться до двох варіантів: або попередньо задаються середньою величиною питомого тиску, згідно практичним даними, або задаються умовною величиною обтиску, а по ній знаходять питомий тиск, який потім коригують. Останній варіант дещо складніше і вимагає подвійних розрахунків, але він дає більш точні результати.
Приймаються середнє значення питомого тиску окремо для прокатки поперек і вздовж з урахуванням товщини розкату. Практичне значення середніх питомих тисків для товстолистових станів при нормальній температурі прокатки і товщині прокочується смуги 60 ... 150 мм можна прийняти в межах 55 ... 80 МПа, для менших товщин 80 ... 120 МПа. [7]
Для отримання заданої ширини готового листа необхідно здійснити прокатку злитку в поперечному напрямку.
При цьому загальний коефіцієнт висотної деформації злитка:
(6.3)
В
де - початкова товщина заготовки;
- кінцева товщина в поперечному напрямку.
Тоді кінцева товщина розк...
