артувати шийки валу до HRc 41-45
Установка ТВЧ
7. Шліфувальна
Шліфувати поверхню шийок валу згідно розмірам КЕ
Кругло шліфувальний верстат
8. Контрольна
провести контроль відновленої поверхні согласноКЕ
Електродугове зварювання
Відновлення шпоночно паза відбувається за допомогою зварки, шляхом заварювання паза, при цьому вал перевертається на 180 В° і вирізається паз з дотриманням технологічних розмірів.
1.6 Розрахунок режимів обробки і норми часу
1.6.1 Підбір ріжучого інструменту
Для напівчистової обробки беремо прохідний, прямий, правий різець, оснащений пластиною твердого сплаву Т15К6, (приймаємо по [1] гл 8.), вибираємо форму передньої поверхні - радіусну з негативною фаскою; величина переднього і заднього кутів, відповідно Оі = 15 В° і О± = 8 В°, (приймаємо по [1] табл.15); величину головного та допоміжного кутів у плані приймаємо П† = 45 В° П†1 = 10 В°, (Приймаємо по [1] табл.16 і 17); радіус при вершині приймаємо r = 1,5 мм, (приймаємо по [1] табл.20); ширину фаски приймаємо f = 0,4 мм. і радіус канавки R = 4мм.
1.6.2 Розрахунок глибини різання
мм.
мм.
, де D - діаметр заготовки
d - номінальний діаметр ремонтованого вала, приймаємо за завданням
В
1.6.3 Визначення подачі
За [1] табл.39 знаходимо подачу S = 0,2-0,11 мм/об. Уточнюємо подачу по паспортом верстата, верстат моделі 1К62, приймаємо подачу S = 0,15 мм/об.
1.6.4 Визначення стійкості різців
Приймаються стійкість різців Т = 90хв.
1.6.5 Визначення швидкості різання
При заданих умовах обробки за [1] табл.35 встановлюємо швидкість різання V = 171м/мін. Поправочних коефіцієнтів не запроваджуємо, тому що табличні дані відповідають заданим умовам обробки.
1.6.6 Розрахунок числа обертів шпинделя
об/хв
об/хв
, де V - швидкість різання, (м/хв), див. п. 2.6.5. p> ПЂ - математична постійна, ПЂ = 3,14
D - діаметр заготовки
Уточнюємо число обертів за паспортом верстата ([1] табл.38), приймаємо n = 1800 об/хв.
1.6.7 Розрахунок дійсної швидкості різання
м/хв
м/хв
, де ПЂ - математична постійна, ПЂ = 3,14
D - діаметр заготовки
n - частота обертання шпинделя, див. п. 1.6.6. br/>
1.6.8 Розрахунок сили різання
Н
Н
, де З р - Коефіцієнт, приймаємо по [1] табл.39
t - глибина різання, див. п. 1.6.2.
S - подача, див. п. 1.6.3.
1.6.9 Розрахунок моменту опору різання
Н
Н
, де Р п - Сила різання, див. п. 1.6.8. p> D - діаметр заготовки
1.6.10 Визначення крутного моменту на шпинделі
За паспортом верстата вибираємо найбільший обертовий момент на шпинделі М шп = 12,5 кг О‡ м
1.6.11 Розрахунок основного машинного часу
хв
, де i - число проходів
S - подача, див. п. 1.6.3.
n - частота обертання шпинделя, див. п. 1.6.6. p> L - загальна довжина оброблюваної деталі і визначається за формулою:
мм
, де l - довжина деталі, l 1 - врізання 1,5-2мм., < i> l 2 - врізання 1,5-2мм.
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК
1. А.В. Єгоров В«Технологія машинобудуванняВ», М.: Машинобудування, 1991р. p> 2. Ф.В. Гурін, М.Ф. Гурін В«Технологія автомобілебудуванняВ», М.: Машинобудування, 1986р. p> 3. І.В. Болгов, В.П. Остроумов В«Технологія ремонту обладнанняВ», М.: В«Легка індустріяВ», 1982р. p> 4. С.І. Ансеров В«Пристосування до металорізальних верстатівВ» М: Машинобудування, 1989р. br/>
