, щоб дати можливість обернути плівку і випустити шматок нової плівки необхідної довжини перед відрізанням. У тунелі для нормального протікання процесу зварювання та термоусадки плівки необхідно підтримувати строго певну температуру повітря, який женуть вентилятори. p>
7.15 Паллетізатор термоупаковок Даний автомат конструктивно можна розділити на 3 частини: транспорт палет, магазин палет, безпосередньо паллетізатор.
Магазин палет приймає стопку палет від першого сегмента паллетного транспорту і потім розділяє її поштучно і передає далі. p> Транспорт палет складається з окремих сегментів на кожному з яких встановлено фотодатчик і електродвигун з гальмівною муфтою. p> Стіл розподілу потоків, розташований перед паллетізатором, має більш складну конструкцію. Пластикові сегменти залежно від стану стрілки будуть переміщатися вліво або вправо при русі вперед, пересуваючи що стоїть на них упаковку. Вхідний датчик визначає наявність термоупаковки на транспортері і залежно від стану внутрішнього лічильника (Вважає упаковки) проводиться перемикання стрілки. p> Автомат паллетізатор виконує формування шару на столі зсування його на пересувну каретку, позиціонування каретки щодо піддону і перекладки шару на піддон. Вхідні транспортери складаються з гумової стрічки і роликового транспортера, що рухаються з різною швидкістю, що дозволяє створити між упаковками зазор, службовець для підрахунку їх кількості за сигналами з фотодатчиків. Готовий ряд зрушується штовхачем, положення якого відстежується ініціаторами, а рух лопати (вгору-вниз) наводиться допомогою електродвигуна і обмежено ініціаторами. Переміщення платформи здійснюється за допомогою електродвигунів, керованих частотними перетворювачами. Для запобігання випадкового потрапляння людини в зону автомата двері огорожі контролюється кінцевим вимикачем, встановлені фотобар'єри.
7.16 Обмотувальники
Фірмі Franpack вдалося створити досить оригінальну конструкцію обмотувальника. Діаметр кола відчутно перевищує розмір палети, тому немає необхідності в точному позиціонуванні, воно здійснюється по одному датчику, а електродвигун не має гальмівний муфти. Температура зварювання плівки управляється електронним регулятором. p> 7.17 Технологічне обладнання лінії № 5 (алюмінієва банка)
Лінія № 5 оснащена сучасним обладнанням виробництва фірми KHS. Технологічне обладнання представлено наступними автоматами: депалетизатор, повітряний транспортер, блок розливу, блок закупорювання банок, транспортер банок, тунельний пастеризатор, маркиратор, дві системи контролю банок, система контролю наливу кожного крана блоку розливу, термоупаковочная машина, паллетізатор, обмотувальник, система централізованого мастила, система обробки блоку розливу, система обробки лінії. Практично всі автомати (крім системи централізованої мастила, системи обробки блоку розливу, системи обробки лінії) мають між собою комунікації з метою передачі інформаційних або аварійних сигналів. p> 7.18 Технологічне обладнання СІП-станції
Для проведення планових санітарних заходів у цеху розливу використовується СІП-станція. Вона працює в різних режимах залежно від необхідної СІП-програми. На території знаходяться 4 танки: TOl-танк для холодної води; ТО2-танк для гарячої води; ТОЗ-танк для гарячого лугу; ТО5-танк для кислотного розчину.
І 2 ємності: ТО6-ємність для концентрованої кислоти; ТО4-ємність для концентрованого каустику. p> Залежно від необхідної програми використовуються різні танки: стерилізація-Т01, Т02, лужної СІП - Т01, Т02, ТОЗ та кислотно-лужний СІП - Т01, Т02, ТОЗ, Т05 (всі танки). p> 7.19 Литьевая машина HUSKY G 600 PET
У виробництві преформи використовуються автомати фірм HUSKY , PLASTIC SYSTEMS , < b> GREEN BOX і ПІТЕРБУРГСКІЕ ТЕХНОЛОГІЇ.
Литьевая машина HUSKY складається трьох основних частин:
1. Блок екструдера призначено пластифікації і дозованої подачі розплаву в дозатор, а потім у прес-форму.
2. Блок затиску призначений для безпосереднього переміщення прес-форми з заданим тоннажем для виробництва преформи.
3. Робот необхідний для видалення преформи з прес-форми і вивантаження її на відвідний транспортер з проміжним охолодженням на інструментальній плиті.
Комплекс супутнього обладнання PLASTIC SYSTEMS включає в себе:
1. Осушувач в якому гранулянтів проходить стадію осушення до досягнення точки В«росиВ» - ЗО * С або досягнення вологи в гранулятів до 0,03%.
2. Вакуумний бункер необхідний для забору барвника і його зберігання.
3. Дозатор дозволяє за певним алгоритмом додавати барвник у гранулянтів.
4. Установка мікроклімату безперервно подає сухе повітря в блок з...
