.5 Незамкнуті деталі циліндричної, конічної, сферичної або інших форм, що визначають обвід вироби, повинні перевірятися за спеціальними оправках (болванкам). Ступінь прилягання деталі до оправці визначається способом легкого простукування на слух і у відповідності з технологічним процесом, виходячи з умов виконання вимог, що пред'являються до поверхні складальної одиниці. p align="justify"> Допускається притиск деталі до оправці у відповідності з технологічним процесом.
. Маркування, пакування, транспортування і зберігання. p align="justify"> .1 Маркування (таврування) деталей повинно проводитися відповідно до вимог креслень або технічними умовами на виріб. Маркування деталей зі сплаву алюмінієвого марки В 95 слід виробляти притупленими клеймами на глибину не більше 0,2 мм. p align="justify"> .2 На перевірені відділом технічного контролю деталі перед відправленням на склад і пакуванням слід нанести антикорозійне покриття або нейтральну мастило, відповідно до вимог креслень або технічними умовами на виріб.
.3 Пакування в тару повинно повністю виключати проникнення вологи до металу, а також пошкодження пакувального матеріалу цвяхами або будь-якими іншими предметами. Всередину тари необхідно вкладати пакувальний лист, в якому вказується найменування деталей, їх кількість. p align="justify"> .4 Транспортування повинно проводитися в умовах, що виключають механічні пошкодження, корозію і забруднення деталі.
.5 Для зовнішнього транспортування деталі повинні обгортають водонепроникним папером за ГОСТ 8828-89 і упаковуватися в тару.
При перевезенні автотранспортом тара має бути вкрита брезентом.
.6 Деталі повинні зберігатися на стелажах у приміщенні, предохраняющем їх від корозії, пилу, вологи, механічних пошкоджень і спотворення контуру.
Не допускається зберігати деталі з різних матеріалів (сталь, алюмінієві сплави та ін) в одному стелажі й упаковувати разом.
.7 Великогабаритні деталі складної конфігурації повинні зберігатися в спеціальній тарі з ложементами, що забезпечують захист поверхні від механічних пошкоджень і збереження форми деталі.
1.2 Аналіз технологічності деталі
Зробимо оцінку технологічності конструкції виробу (ВКІ). Зробимо спочатку якісну оцінку ТКИ. Оскільки форма деталі надається методом холодного штампування (витяжка, відбортовка) перевіримо на технологічність саме цей етап виготовлення. При відпрацюванні конструкції на технологічність складемо балансову таблицю аналізу креслення холодноштампованих деталі, в яку занесемо характерні параметри форми вироби та важковиконувані вимоги креслення. br/>
Таблиця 1.2.1 Балансова таблиця аналізу креслення холодноштампованих деталі. Матеріал заготовки: Лист АМцМ-л2 ГОСТ 21631-76
