ині 40 від поверхні 4.
13. Відігнутим правим різцем отримати фаски поверхню 11 і поверхню 12. p> 14. В задню бабку встановити патрон з центром для отримання центрового отвору форми У Г?4 за ГОСТ 14034-74 - поверхня 13. br/>
4.2 ОБРОБКА ЗАГОТОВКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО - ФЕРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ
Фрезерування - це метод обробки заготовок, при якому безперервне головне обертальний рух здійснює інструмент (фреза), а поступальний рух подачі - заготовка. Відмінна риса фрезерування - висока продуктивність і різнопланова з точки зору геометричних форм поверхонь обробка.
Колесо зазначеної точності отримують на горизонтально - фрезерному верстаті 6Р81Г. p> 15. Встановити заготовку на горизонтально-фрезерний верстат.
16. Дискової фрезою на довжині 10 від поверхні 8 фрезерувати виступ таким чином, щоб отримати розмір 30 (поверхня 14 і поверхню 15).
4.3 ЗАГОТОВКИ НА ВЕРТИКАЛЬНО - Свердлильних верстатів
Свердління - це метод отримання отворів в суцільному матеріалі. Засвердлюванням отримують наскрізні й глухі отвори і обробляють попередньо отримані отвори з метою збільшення їх розмірів, підвищення точності і зниження шорсткості поверхні. p> Процес свердління здійснюється при поєднанні обертального руху інструменту навколо осі (Головний рух) і його поступального руху вздовж осі (подача). [4]
17. Встановити заготівлю у вертикально-свердлильний верстат.
18. Від осі симетрії поверхні 9 на відстані 15 свердлити глухе отвір спіральним свердлом Г?4 таким чином, щоб отвір розташовувалося на осі симетрії поверхні 14 і 15-отримати поверхню 16. p> 19. На глибину 15 в поверхні 16 нарізати різьблення мітчиком М6-поверхня 17.
4.4 ОБРОБКА ЗАГОТОВКИ НА зубофрезерних СТАНКЕ
В
Рис. 4.6 Черв'ячна фреза
Як зазначалося вище, при попередньому обговоренні маршруту технологічного процесу, у даному випадку доцільне застосування зубофрезерования черв'ячної фрезою (такий метод застосовується при обробці коліс від 5 до 11 ступенів точності). Дискова фреза з застосуванням ділильної головки також придатна для отримання даного вінця (Тут отримують колеса від 9 до 12 ступенів точності). У будь-якому випадку він рекомендується лише для одиничного і дрібносерійного типів виробництва. Обробка зуборізна здолбяком, рекомендується для отримання коліс від 6 до 8 ступенів точності. У виробництві з великими програмами випуску, цей варіант обробки застосовують лише для внутрішніх зубчастих коліс і зовнішніх закритих зубчастих вінців, коли немає виходу для черв'ячних фрез. Обробка головками - контурне Зубодолбленіе більш продуктивно. Тут отримують колеса 9-10 ступенів точності. Проте ціни на інструмент і обладнання дуже високі і їх застосування виправдане лише в масовому виробництві.
Таким чином, в даному випадку раціонально застосовувати зубофрезеровання на зубофрезерних верстаті моделі 5К310 стандартної черв'ячної фрезою (малюнок 4.4). p> 20. У оправлення поверхнею 9 затиснути деталь і черв'ячної фрезою отримати зубчасте колесо з модулем 2,5, числом зубів 30, ступенем точності 8 - поверхня 2.
4.5 ОБРОБКА ЗАГОТОВКИ НА кругло-шліфувальні верстати.
Як було зазначено раніше, після термообробки шийок їх необхідно прошліфувати. Цим забезпечується точність розміру і шорсткість поверхні. Взагалі кажучи, можна вибрати точіння шийок в центрах різцем з пластинами з твердих сплавів, мінералокераміки або синтетичних надтвердих матеріалів. Тонке точіння дозволяє отримати задані кресленням точність і шорсткість поверхні. Однак продуктивність цього методу невисока, тут потрібно дороге обладнання з високою частотою обертання шпинделя. p> Таким чином, доцільно використовувати обробку шліфуванням в центрах. Однак для виконання циліндра на всій довжині тут доводиться щліфовать і торець. Отже потрібно правка (відновлення) обох торців абразивного інструменту.
21. Встановити заготовку в кругло - шліфувальний верстат. p> 22. Шліфувальним кругом отримати поверхню 9 (Г?40 -0,025 ) з шорсткістю Ra1, 25 на довжині 48, поверхня 3 (Г?40 -0,025 ) з шорсткістю Ra1, 25 на довжині 29. br/>
5. КОНТРОЛЬ РОЗМІРІВ ДЕТАЛІ
Виходячи з особливостей форми деталі і типу виробництва, вибираємо такі способи контролю, контрольний інструмент та наведемо схему контролю.
Т.к. задану кількість передбачає одиничне виробництво, необхідно застосовувати універсальні обмірні інструменти (штангенциркуль) за винятком поверхонь 3, 9 ((Г?40 -0,025 ), для яких необхідно виготовити спеціальний вимірювач типу скоби), а також для контролю шорсткостей деталі ВАЛ-ШЕСТІРНЯ необхідний набір зразків шероховатестей. p> Геометричні параметри (Глибина, форма, діаметр) поверхні 7, 13 забезпечуватимуться інструментом - Центровкой. p> Різьбовий отвір перевіряється прохідним калібром. p> Зовнішній діаметр перевіряється скобою:
В ...
