а, окислювальна), енергетичними характеристиками струменя і напилюваних частинок;
висока продуктивність процесу до 10 кг / год;
нанесення покриттів на вироби практично без обмеження їх розмірів, за умови, наявності необхідних засобів механізації та забезпеченні правил техніки безпеки;
відносно низький рівень шуму і випромінювань;
можливість нанесення покриттів при будь-якому просторовому положенні апарату;
легкість і простота обслуговування обладнання;
гнучкість технології та мобільність обладнання, що дозволяє виробляти газополум'яне напилення на місці, без демонтажу виробів;
можливість автоматизації процесу і встройки в автоматичну лінію з невеликими витратами і ін
До основних недоліків газополум'яного методу напилення покриттів відносяться:
недостатня в деяких випадках міцність зчеплення покриттів з основою (5-45 МПа) при випробуванні на нормальний відрив;
наявність пористості в межах 5-25%, яка перешкоджає застосуванню покриттів в корозійних середовищах без додаткової обробки;
низький коефіцієнт використання енергії газополум'яної струменя на нагрів порошку 2-12%;
відсутність можливості нанесення покриттів з тугоплавких матеріалів з температурою плавлення понад 2800 ° С. [5, с.344]
Процес металізації газополуменевим обладнанням характеризується безперервним плавленням металу на покриття, розпиленням його на дрібні частки і нанесенням на поверхню. Осіли частки деформуються і утворюють метализаційні покриття із шаруватим будовою. При цьому температура вироби в ході напилення не перевищує 120 ° С.
Рисунок 3 - Процес утворення метализаційні покриття
Раніше основними недоліками металізації покриттів вважалися: недостатня адгезія <# «182» src=«doc_zip4.jpg» />
Малюнок 4 - Схема установки газополум'яного напилення
Малюнок 5 - Схема високошвидкісного порошкового розпилювача
Позначення схеми високошвидкісного порошкового розпилювача, представленого на малюнку 5:
подача порошку (осьова);
подача кисню;
подача палива;
подача порошку (радіальна);
ствол. [7, С.118]
У нашому випадку будемо використовувати Газополум'яний порошкову ТСЗП-HVOF-K2 і переносну ТСЗП-UNI-SPRAY-JET установки.
Установка ТСЗП-HVOF-K2 - про дна з найкращих у світі універсальних установок високошвидкісного газополум'яного напилення . Швидкість потоку на виході з сопла установки становить 7-9 швидкостей звуку.
Завдяки можливості отримання повторюваних, малопористих покриттів з високою адгезією, високошвидкісна газополум'яна установка широко використовується для вирішення завдань оптимізації виробництва, заміни гальванічного хромування, нікелювання, детонаційного, вакуумного та іонно-плазмового напилення.
Установка ТСЗП-HVOF-K2 призначена для нанесення зносостійких, корозійностійких, ущільнювальних покриттів з карбідів вольфраму і хрому, металів і сплавів, наноструктурованих матеріалів .
Дана установка використовується в авіації для напилення деталей шасі, планерного частини, в автомобільної промисловості для деталей двигуна і трансмісії, в металургії для захисту від зносу кристаллизаторов і транспортують роликів рольгангів, в поліграфії і деревообробці для хромування каландрових і анілоксових валів, в нафтога...
