виконати велику кількість іноземних замовлень на продукцію з підвищеними вимогами до якості і профілю, нестандартної довжини. У цеху функціонують два вальцетокарних верстата фірми Геркулес (Німеччина), що дають високу точність обробки прокатних валків. У наступному році цех планує закупити ще один.
У цеху запущена в роботу оновлена ??піч ізотермічної витримки № 2. Вона призначена для видалення залишкового водню з рейок, що виключає утворення мікротріщин у готовій продукції. 54 тонни прокату протягом двох годин витримуються в печі при температурі 600 о С (плюс-мінус 20 о С). Капітальний ремонт теплотехнічного агрегату поліпшив якість готової продукції цеху.
Термічне відділення є ділянкою, розташованою в окремому корпусі, зі складом підготовки рейок до термообробки. Призначено для об'ємної гарту рейок і їх обробки і приймання.
Склад обладнання термоотделенія: ділянку термічної обробки рейок у складі закалочной печі, закалочной машини і відпускною печі; два ролікоправільние машини і два вертикально-правильних преса; ділянку неруйнівного контролю у складі установок УЗК і контролю прямолінійності рейок; пакетоукладчік рейок.
Виробнича потужність, тонн на рік:
рельсобалочного цеху - 1500000;
термоотделенія - 730000.
Пропускна здатність по обробці термоупрочнение рейок з підвищеними вимогами становить до 420 тис. тонн на рік.
Для нагріву заготовок під прокат рейок і профілів для вагонобудування і машинобудування промисловості є одна методична піч з кроку балками, введена в експлуатацію в 2000-му році. Основне прокатне обладнання складається з табору 950 з Двухвалковая реверсивної кліттю і стана 850 з двома клітями тріо raquo ;, обладнаними підйомно-хитними столами, і однією кліттю дуо raquo ;, розташованими в лінію. Гуркоти розрізаються на мірні довжини пилами гарячого різання маятникового типу. Ділянка ізотермічної витримки рейок, що забезпечує їх противофлокенной обробку, включає в себе п'ять прохідних печей, систему стелажів і рольгангів для передачі і транспортування рейок.
Операції обробки рейок проводяться на свердлильно-відрізних верстатах фірми Вагнер raquo ;. Об'ємний гарт рейок довжиною 25 м проводиться в маслі в спеціальній закалочной машині револьверного типу. Під загартування і відпуск здійснюється в прохідних печах.
Охолоджені рейки проходять правку в двох площинах в ролікоправільних машинах, оцінку прямолінійності і піддаються ультразвуковому контролю.
Рейки, вироблені з безперервно-литих заготовок, одержуваних у конвертерному цеху, мають високу чистоту стали по неметалевим включень і низьку її газонасиченості.
На комбінаті виробляються рейки для різних умов експлуатації:
- рейки низькотемпературної надійності зі сталі з підвищеним вмістом ванадію і азоту. Ці рейки призначені для експлуатації в умовах низьких температур (до - 60 ° С);
- рейки підвищеної зносостійкості, призначені для служби в кривих ділянках колії малого радіусу. Ці рейки виготовлені з заевтектоідной сталі (з підвищеним вмістом вуглецю) і мають спеціальний профіль із закругленою голівкою;
- рейки для швидкісних ділянок шляху, що відповідають високим вимогам по прямолінійності;
- рейки типів UIC60 і 136RE, відповідають вимогам міжнародних стандартів, для поставок на зарубіжний ринок;
- нетермоупроченние рейки типів Р50 і Р65 для метрополітенів.
ОАО НТМК - Єдиний в Росії комбінат, що освоїв випуск профілю Z - 310 для хребтової балки з підвищеними характеристиками міцності (клас міцності 420), для вагонів нового покоління.
6.3 великосортних цех
Спеціалізація - виробництво заготовки для трубних і машинобудівних заводів і випуск продукції для будівництва та ін. галузей.
Вихідна заготовка - катаная і безперервно-лита заготівка прямокутної і квадратної форми.
Склад обладнання цеху: троє методичні чотирьохзонний печі для нагріву заготовок; ділянку стана у складі табору лінійного типу, що складається з обтискний клети 850 і стана 650, включає дві кліті тріо, обладнані підйомно-хитними столами, і чистову кліть дуо 650; ділянку пив гарячого різання (6 штук); ділянку обробки прокату в потоці з двома лініями у складі ролікоправільной машини для правки фасонних профілів, секцій для обробки, пакетоукладчіков фланцевих профілів і куточків; лінія до обробки відсортованої продукції з пилкою холодного різання; лінія механізованої зачистки для обробки круглого прокату в складі косовалкових ролікоправі...
