я зайняти металопластик, что мают різну форму бойової Частини й одну спільну ручку {рис. 1, 2).
Технологія виготовлення чека-нів-давільніків в умів шкільної майстерні нескладними. Для їх виготовлення знадобляться: токарний и заточний верстати, слюсарні лещата, напилком, молоток, наждачний папір, муфельна піч, стальний прут Довжина 60 мм и діаметром 6 мм и стальний прут діаметром 20-25 мм, дерев'яний брус довжина 18-20 см и перерізом 2,5 х 2,5 см з деревини твердої породи (клен, дуб, бук, береза), шматок алюмінієвого дроту для заклепок Довжина 35 мм и діаметром 3-4 мм.
Виготовлення чекана-Давілья-ника відбувається в такій послідовності:
1. Виготовлення дерев'яної ручки
Довжина ручки (4, рис. 2) дорівнює 18-20 см, ее діаметр - 20-25 мм. После виготовлення ручки ее обробляють таким чином:
з того боці, на Який буде надіватіся металева втулка (2), знімать куля деревини до діаметра 16 - 18 мм на Довжину 20 мм, Інший торець округлюють и ручку после ретельної ОБРОБКИ наждачним папером вкрівають лаком.
2. Виготовлення металевої втулки
Із Сталевого прута діаметром 20-25 мм на токарному верстаті знімають куля металу до діаметра '19-24 мм на Довжину ЗО мм. Свердлов діаметром 16 мм свердлять втулку (2) на глибино 20 - 25 мм, после чого ее відрізають, торцюють и нарізають в ній різьбу М6, а такоже роблять отвір для заклепки (3) діаметром 3 (4) мм.
3. Чіютонлсння змінніх чеканій
Для полегшення ОБРОБКИ ста-левіїо прута, арматури або дюбеля треба провести термічну Обробка заготовки - відпускання металу, Яку Полягає в тому, что метал спочатку нагрівають у муфельній печі до температури 500-600 "С, а потім Повільно охолоджують его на повітрі, что Робить метал м'яким и податливим.
На токарному верстаті зніма-'ють куля металу до потрібного розміру. Наприклад, штихель (1) роблять Довжина 60 мм, з однієї Сторони проточують до діаметра 6 мм на Довжину 8 мм, а потім обробляють заготівлю до діаметра 4 мм, знімають ее и продолжают обробка на заточувального верстаті або обпілюють напилком, закріпівші заготовку в слюсарніх Лещатів, поки робоча частина НЕ матіме плавний Перехід до діаметра 1 мм на кінці карбування. Потрібну форму карбувальніку прідають молотком. Бойова частина чекана винна мати гладкою робочою поверхнею. Досягті цього можна, оброб ее надфілямі, відполірувавші дрібним наждачним папером и відшліфувавші пастою ГОІ на Повстяной колу.
В
Рис. 2. Ручки для змінніх чеканів-давільніків; 1 - чекан-штихель;
2 - втулка, 3 - заклепка, 4 - дерев'яна ручка.
Таким чеканом, Якщо не сделать термічної ОБРОБКИ (загартування) карбувальніка, що не можна буде довго користуватись, бо ВІН Швидко таборі непригодна до роботи. Щоб загартуваті карбувальнік, его нагрівають у муфельній печі до температури блізької до 800 В° С до Виникнення на поверхні металу Яскрава-червоного кольору, а потім різко охолоджують метал, занурівші інструмент у воду або масло. Діаметр чекана-давильником у частіні, де нарізана різьба, невеликі, а метал после загартування хоч и ставши твердим, ставши такоже и Дуже Ламков. Отож, щоб інструмент во время РОБОТИ НЕ зламався и метал НЕ БУВ кріхкім, его вновь нагрівають у муфельній печі до температури 200-220 В° С до Виникнення на поверхні металу Яскрава-жовтого кольору и Повільно охолоджують чекан на повітрі. Во время термічної ОБРОБКИ на поверхні заготовки может утворітіся окалина, тому после охолодження металу Бойовий Частину карбувальніка ще раз ретельно відполіровують.
карбувати-давильником, что мают спільну ручку, що не займають багатая місця, їх ЗРУЧНИЙ зберігаті, на їх виготовлення НЕ нужно багатая матеріалу, протікання при корістуванні ними вінікають певні незручності, пов'язані Із 'їх заміною, особливо ЯКЩО нужно часто використовуват в работе Різні карбувальнікі.
На малюнку 2 зображені чека-ні-давильником, Які мают окрему ручку. Хочай на їх виготовлення -Знадоби Трохи больше годині и смороду займуть больше місця на робочому столі, користуватись ними однозначно зручніше.
Перед качаном роботи вчитель винен звернути уваг учнів на правільність тримання в руці інструмента, положення рук учня та інструмента при работе та натіскування на нього, аби Лінії на поверхні металу були однакової глибино.
