базисні склади (V=20 тис. М3), які дозволяють мати місячний запас, звідки БелАЗ доставляються на грейферний склад сировини. З грейферного складу глина подається на стрічковий транспортер, який доставляє глину в приймальний бункер Двухвалковая зубчастої дробарки СМД - 175А з розміром зіва +1500? 2100 мм і продуктивністю 220 т/год.
У цементній промисловості валкові дробарки застосовують для переробки м'яких порід. Ступінь подрібнення в цих дробарках досягає 10 - 15.
Дробарки бувають однороторні і многороторние з гладкими і зубчастими валками. В основному застосовуються двохроторні зубчасті валкові дробарки.
На зварної рамі двороторної дробарки (рис. 4) змонтовані два горизонтальних зубчастих дробильних валка, підшипники одного з яких закріплюються нерухомо, а другий валок встановлений в рухомих підшипниках, що дозволяє проводити регулювання ширини випускний щілини. Дроблення здійснюється між цими валками, обертовими назустріч один одному.
Діаметр шматків глини на вході в дробарку 300 мм, на виході - 100 мм.
Рис. 4. Схема Двухвалковая зубчастої дробарки: 1 - відводить регулювальна пружина; 2 - відвідний зубчастий валок; 3 - нерухомий зубчастий валок; 4 - станина
Виходить з дробарки матеріал потрапляє на стрічковий транспортер (B=1000 мм, L=35 м), за допомогою якого транспортується в завантажувальну тічку сушильного барабана і далі для підсушування від початкової вологості 17 - 23% до вологості 9 - 12% в сушильний барабан БН - 3,5 - 27 - НУ - 01 продуктивністю 60 т/год.
Сушильні барабани застосовуються для сушіння різних сировинних матеріалів з високою первісної вологістю.
При обертанні барабана відбувається безперервне перемішування висушується. Це дозволяє застосовувати для сушіння високу температуру газів (650 0 С). Сушильним агентом може служити гаряче повітря або димові гази.
Висушуваний матеріал і сушильний агент можуть рухатися в барабані в одному напрямку - прямоточно, або назустріч один одному - противоточно. Прямоток застосовують тоді, коли на початку процесу допустимі великі швидкості сушіння, ніж наприкінці його, і температура висушеного матеріалу не повинна бути занадто високою, а протитечія - у випадках, коли високі швидкості допустимі тільки в кінці сушіння.
Корпус барабана виготовляють з листової сталі (рис. 5) товщиною 10 15 мм, зварений чи клепаной конструкції. Сушильний барабан встановлюють на двох опорах з ухилом до горизонту 3 - 5%. Він приводиться в рух електродвигуном через редуктор і венцову передачу.
Рис. 5. Схема сушильного барабана: 1 - опора з опорними роликами; 2 - венцового шестерня
У місцях сполучення сушильного барабана зі змішувальної камерою топки і з розвантажувальної камерою встановлюють ущільнення різної конструкції, що запобігають підсмоктування холодного повітря з навколишнього середовища.
Сушка в барабанах відбувається при безпосередньому зіткненні матеріалу з димовими газами, що мають температуру 500 - 950 0С. Відпрацьовані гази попередньо очищаються в циклоні ЦП 21 - 3150, а потім у електрофільтрі Ега 1 - 20 - 7,5 - 6 - 3 і видаляються за допомогою димососа ДН - 19Б через трубу 1,6? 75 м.
У залежності від властивостей висушуваних матеріалів усередині барабана встановлюються теплообмінні пристрої різної конструкції (рис. 6).
Рис. 6. Схема внутрішнього теплообмінного пристрою сушильного барабана
З сушильного барабана глина вологістю 9% подається системою стрічкових транспортерів (B1=1000м, L1=17 м, B2=1000 м, L2=62 м) в бункер - дозатор (V=400 т, П =60 т/год).
В якості залізовмісної добавки використовується недогарки, а піску відходи відпрацьованих ливарних виробництв які надходять у залізничних вагонах вантажопідйомністю 50 - 70 т на базисний склад (V=20 тис. м3), який забезпечує місячний запас. З базисного складу недогарки за допомогою БелАЗ надходять на грейферний склад сировини, який забезпечує запас на 3 сут роботи печі. З грейферного складу недогарки надходять в бункер - дозатор (П=10 т/год).
відцентровий сепаратор помел цемент
. СИРОВИННЕ ВІДДІЛЕННЯ
Дроблення вапняк, висушена глина, пісок і недогарки через вагові дозатори в заданому процентному співвідношенні надходять на систему збірних (головних) стрічкових конвеєрів (B=1600 мм, L1=87 м, L2=127 м, L3 =11,5 м). Утворена таким чином сировинна шихта надходить у розподільний бункер - штани, всередині якого знаходиться розподільник. Регулюючи положення розподільника можна подавати сировинну суміш на один, на інший або на обидва ...
