стрічкових живильника (B=1000 мм, L=3,4 м), що живлять сировинні млини (4,2? 10 м), що працюють в замкнутому циклі з прохідними сепараторами D=5,5 м.
Барабанна сировинна млин розмірами 4,2? 10 м призначена для тонкого помелу сировинних компонентів і одночасною їх підсушування.
Барабанна млин є горизонтально розташований барабан, частково заповнений тілами, що мелють (кулі, стрижні).
Матеріал у млині подрібнюється в основному за рахунок ударної роботи падаючих тіл, що мелють при незначній роботі тертя. При обертанні млина мелють тіла під дією відцентрової сили притискаються до внутрішньої стінки корпусу і піднімаються на певну висоту, під дією сили тяжіння відриваються від корпусу і при падінні розбивають шматки матеріалу, які безперервно надходять через завантажувальну цапфу. Подрібнений матеріал безперервно виходить в іншому кінці млина.
Барабанні млини залежно від схеми помелу розрізняють відкритого або замкнутого циклу. Помел по замкнутому циклу характеризується тим, що млин працює в з'єднанні з класифікатором - сепаратором. У цьому випадку в млині не закінчується помел всього поданого в неї матеріалу до заданої кінцевої тонкощі. Відбір частинок заданого розміру проводиться сепаратором, а млин подрібнює матеріал тільки для сепарації. Весь виходить з млина матеріал, як великий, так і дрібний, проходить через сепаратор, в якому відбувається відділення матеріалу заданої тонкості помелу. Великі зерна з сепаратора повертаються в млин для помелу.
Перед помелом сировинні матеріали висушуються в сушильних барабанах. Вологість подаються в млини матеріалів при сухому помелі не повинна перевищувати 5%. Корпус млини виготовлений із сталевих листів товщиною до 40 мм. З торцевих сторін корпус закритий днищами, відлитими разом з порожнистими цапфами, якими млин спирається на цапфові підшипники ковзання. Завантажувальна частина млини (рис. 7) складається з тічки 1, по якій матеріал надходить у завантажувальний патрубок 2, виготовлений з листової сталі і прикріплений болтами до торця завантажувальної цапфи і обертається разом з нею. У цьому патрубку радіально розташовані лопаті, призначені для подачі матеріалу в цапфу. В останню вставлена ??і нерухомо закріплена сталева втулка 3, що має гвинтові лопаті 4 для просування матеріалу в барабан.
Рис. 7. Схема завантажувальної частини барабанної млини: 1 - тічка; 2 - патрубок; 3 - сталева втулка; 4 - гвинтові лопаті; 5 - поверхня днища.
Ця втулка оберігає цапфу від зносу і торцевою стороною примикає до футеровке внутрішньої поверхні днища 5.
На одному кінці млини жорстко закріплена венцового шестерня. Млин приводиться в обертання безредукторним електродвигуном потужністю 2000 кВт, частота обертання 100 об/хв. Частота обертання млина 15,6 об/хв. Привід виконаний за схемою: двигун - промвал - зубчаста відкрита пара.
мелють тіла - кулі - бувають литими, кованими або штампованими. Виготовляють їх з вуглецевої, марганцовистой і хромової сталі.
Млин завантажується кулями діаметром 40 - 80 мм. Асортимент завантаження: 40 мм - 12 т; 50 мм - 18 т; 60 мм - 18 т; 70 мм - 36 т; 80 мм - 36 т. Всього 120 т. Коефіцієнт заповнення тілами, що мелють 0,2.
Розміри мелють тел міняють залежно від роду подрібнювального матеріалу. Чим більше зерна матеріалу, що надходить в млин, тим крупніше повинні бути кулі. Середній діаметр мелють тел зменшується по ходу руху матеріалу. У кінці камери велике значення має процес стирання, тому туди завантажують цільпебси. Витрата мелють тел - 0,04 кг/т сировини.
Постійний режим роботи млина забезпечується періодичної, через кожні 100 - 200 год, довантаженням мелють тел, а через 1800 - 2000 год - повної їх перевантаженням.
мелють тіла в процесі помелу матеріалу класифікуються: більші переміщаються до розвантажувального кінця кожної камери, а більш дрібні - до завантажувального. Це явище несприятливо позначається на роботі млина, оскільки матеріал у міру подрібнення повинен розмелюють дрібнішими кулями. Цей недолік усувається застосуванням классифицирующих бронефутеровок поличного типу, конусно-східчастих з каблучковой поверхнею.
Броньовий футеровка охороняє внутрішні поверхні барабана млина від зносу, а також чинить опір руху тіл, що мелють. Довжина броньових плит 250 - 500 мм, ширина 300 - 400 мм, товщина 50 - 110 мм, маса до 80 кг.
Робоча поверхня броньових плит буває плоскою, рифленою, хвилястою, ребристою і ступінчастою. Залежно від профілю розрізняють циліндричні і конусні плити (по відношенню до осі млини).
Броньові плити з каблучковой поверхнею виготовляються з аустенітовой сталі. Вони в кілька р...
