ра, протирати всі зовнішні поверхні димогенератора,
· щодня знімати і промивати сифон фільтра,
· через кажлоді 100 годин грунтовно очищати димової фільтр. Для цього необхідно відвернути гайку з баранчиком, вийняти спіраль. Розбирання фільтра проводиться без вживання інструментів. Через кожні 100 годин необхідно очищати сітчастий вкладиш фільтра.
· один раз на рік робити змащування шарикопідшипників вентилятора. Вживати змазку для шарикопідшипників.
Можливі несправності і способи їх усунення:
НЕДОСТАТОКПРІЧІНАУСТРАНЕНІЕНе загораютсяЕлектріческій ток- перевірити електроживлення, опілкі- перевірити запобіжники іЕлектронагревательний виключательзаменіть несправні;- Перевірити автоматичний електровимикач і включення біметалла.Временное релеЗаменіть несправні деталі;- Перевірити тимчасове реле, перевірити чи знаходиться оноЕлектронагревательв положенні 40 хв;- Перевірити електронагрівача, замінити перегоревшійНет Димань загорілися опілкі- Підпалити опілкіДозатор НЕ поворачівается- Включити дозаторЗасорен фільтр- Очистити фільтрДимітся контейнер з опілкаміМало тирси в контейнері-наповнити контейнер.Закрит відведення дима- відкрити задвіжку.Засорен фільтр- очистити фільтр, Маленька пауза дозатора- збільшити час паузи.Слішком велика тяга прикрити воздушнуюПлохое уплотненіезадвіжку.дверкі корпусу-застосувати дверне ущільнення
термодимової камера типу ТДК - 1Е
Камера термодимовая типу ТДК - 1Е призначена для копчення м'яса, курей, рибопродуктів (малюнок 12).
Камера складається з корпусу, моноблока і пульта управління. Корпус камери являє собою герметичний шафу. Термодимової блок з корпусом камери з'єднується за допомогою кронштейнів і болтів. Підстава, стінки корпусу і двері - порожнисті. Простір між зовнішньою і внутрішньою обшивками, заповнене термоизолирующим матеріалом, що знижує нагрів зовнішніх поверхонь при роботі камери. Це дозволяє більш економічно витрачати електроенергію, а також уникнути опіків обслуговуючого персоналу при експлуатації виробу.
Верхньою частиною камери є термодимової блок, в якому змонтовані: вентилятор, службовець для примусової циркуляції технологічного середовища, електронагрівач для нагріву технологічного середовища, до температури, що відповідає вимогам технологічного процесу обробки продуктів і вузол водяний форсунки. У конструкції камери передбачений відкидний трап для зручності вкочування візка з продукцією, яка підлягає обробці. Димогенератор з'єднаний з камерою за допомогою трубопроводів.
Малюнок 10. Схема розподілу димо-повітряної суміші в термодимової камері
Продукція навішується на вішала або укладається в сітчасті піддони рівномірно по всьому об'єму, при цьому необхідно стежити, щоб вироби, що піддаються обробці, не стикалися один з одним. Вішала або піддони з продукцією встановлюються в камеру. Двері щільно закривається, запори затягуються. У димогенераторах завантажуються деревна тирса. На пульті управління встановлюється необхідний режим обробки. Температура відстежується за допомогою датчиків на пульті управління.
Технологічне обслуговування
До роботи з камерою допускаються особи, які знають її будову і правила експлуатації.
Відключення камери від електромережі проводиться вимиканням пускового пристрою на пульті управління. Двері камери при працюючому вентиляторі відкривати забороняється.
Камера повинна утримуватися в чистоті. Санітарна обробка внутрішнього об'єму камери повинна перевірятися щодня, перед завантаженням камери продуктами і по закінченні технологічного процесу обробки відповідно до санітарних вимог, а зовнішніх поверхонь 1 раз на тиждень із застосуванням миючих засобів.
У уникнення закорочування ТЕНів, розташованих в термодимової блоці, необхідно відмивати і очищати механічні ізолятори і вивідні стрижні від продуктів згоряння тирси. Для цього необхідно зняти кришки і вийняти касети з ТЕНами.
Щомісяця проводити перевірку заземлення (опір заземлюючого контуру не більше 0,1Ом.).
Технічний огляд виробляти 1 раз на місяць (або після напрацювання 200 годин). При технічному огляді проводиться перевірка електричних з'єднань, працездатність ТЕНів і заміна їх при необхідності робота вентилятора, мастило дверних петель, чистка форсунки.
Засоби та методи контролю якості продукції
На ПО «Барлукскій промкомбінат» координацію робіт із забезпечення якості продукції здійснює головний технолог.
Сертифікація, стандартизація та контроль якості продук...
