ічок.
) Вироблені кулі мають окружну смугу (малюнок 4).
Малюнок 4 - Куля з окружною смугою
Причини даного дефекту можуть бути різними і для їх усунення необхідно виконати наступні операції:
- наблизити прокатні валки в тому випадку, якщо діаметр прутків впорядкований по всій довжині;
коли оброблюваний пруток занадто окислений, кулі мають окружну смугу;
необхідно налаштувати прокатні валки, оскільки вони широко розставлені.
Вальцювальники зобов'язані знати основні види дефектів на шаропрокатним стані і способи їх усунення, що показано в таблиці 6.
Таблиця 6 - Способи усунення дефектів
ДефектиПрічіна вознікновеніяСпособи устраненія1 Куля має задір з одного боку або з двох сторон1 Нові валки 2 Підготовлені валки (оброблені -наплавка і шліфування) .1 Попрацювати на нових валках протягом певного часу. 2 Збільшити матеріал на вході валків. 3 Зміна калібру на ділянці різання за допомогою шліфувального круга.2 Кулі мають бічні отвори або розриваються після резкі.1 Зайве тиск на калібри. 2 Знос відрізних реборд.1 Шліфування калібру після відрізний реборди. 2 Зменшити матеріалу на вході в валки. Виконати наплавку та обробку відрізних реборд для зменшення кількості матеріалу, потяг в паз.3 Овальна форма шара.1 Вироблення калібрів 2 Переповнення металу в зоні формують калібров1 Змістити прокатні валки і регулювати зсув на бічних гвинтах (в задній частині). 2 Наплавлення та обробка реборд.4 У кулі не вистачає металу з одного боку («незаповнення кулі»). 1 Незаповнення калібрів захоплення металом. 2 Широко розставлені валки (задня частина). 3 Підвищена точність обробки на фрезерному станке1 Наплавлення та обробка калібрів захоплення. 2 Налаштування прокатних валків. 3 Обробка (шліфування) після відрізний реборди.5 Куля має окружну смугу («технолог. Поясок») 1 Перепалена метал. 2 Широко розставлені валкі.1 Чи не підвищувати температуру в печі вище заданої. 2 Налаштування прокатних валков6 Підкат, що подається в робочу кліть, що не провертається і розрізається на шматочки. Трудність завдання підкату в клеть.1 Вироблення насічок на початку валка. 2 Перегрітий метал. 3 Порушення осі прокатки. 4 Вироблення реборд калібрів на захвате.1 Відновлення вироблених насічок. 2 Чи не підвищувати температуру в печі вище заданої. 3 Виставити вісь прокатки. 4 Наплавлення та обробка реборд калібрів захоплення, а також відновлення насечек.7 Перевищення навантаження на валки (викид кулі за робочу зону) 1 Холодний метал. 2 Переповнення калібрів металом. 3 Порушення осі прокаткі.1 Нагрівання металу згідно режимній карті. 2 Налаштування прокатних валків. 3 Перевірити вісь прокатки.
1.6 Дефекти при нагріванні круглих заготовок та їх попередження
Розрізняють такі дефекти при нагріванні металу: підвищений угар, нерівномірний нагрів, перегрів, перепал, обезуглероживание. У таблиці 7 наведено види дефектів і способи їх усунення.
Таблиця 7 - Види дефектів при нагріванні круглих заготовок і способи їх усунення
Вид дефектаПредупрежденіе щодо попередження та устраненію1 Нерівномірність нагріву. Нерівномірний розподіл факелів в печі.1 Відрегулювати розподіл факела в горелках.2 Підвищений угар. Перетворення в окалину поверхневого шару металла.1 Забезпечити максимальну швидкість нагріву з метою скорочення часу перебування металу в печі. 2 Спалювати паливо з мінімальним надлишком повітря. 3 Підтримувати позитивний тиск газів у робочому просторі печі.3 Перегрів - тривале перебування заготовок в печі при високій температурі, характеризується зростанням зерна, погіршенням механічних властивостей металу. 4 Перепал - невиправний дефект, що виникає внаслідок окислення і оплавлення кордонів зерен металу. При пережоге зв'язок між зернами слабшає, метал при прокатці разрушается.1 Перегрів виправляється повторним нагріванням. Для недопущення перегріву і перепалу необхідно дотримуватися правила нагрівання металу і тепловий режим печей при тривалих остановках.5 Обезуглероживание - зменшення процентного вмісту вуглецю в поверхневому шарі заготовки, що призводить до погіршення механічних властивостей металла.1 Для зменшення обезуглероживания стали, слід скорочувати час, знижувати температуру нагрівання металу, і зменшити кисень в пічних газах.
1.7 Контроль технологічного процесу прокатки куль
Метою контролю технологічного процесу є - домогтися неухильного виконання всіх вимог правил технологічного обслуговування всім обслуговуючим персоналом стану - операторами, ВАЛЬЦОВЩИК, нагревальщікамі, Посадчики, термістах. Контроль покладається на начальника прокатного комплексу, майстри стана, інженерів-технологів, старших вальц...
