ювальників, контролерів стану.
Контроль технологічного процесу посадки, нагріву, прокатки і прибирання готової продукції здійснюється в потоці стану.
Приймальний контроль Посадчики поданого підкату на завантажувальні столи плавки включає перевірку її на відповідність зазначені в технології.
Відповідальним за контроль розмірів і якості підкату є контролер відділу технологічного контролю, а за дотримання технології посадки та відділення плавок несе Посадчик.
Контроль нагріву підкату в печі ведеться нагревальщікамі за показаннями контрольно - вимірювальної апаратури відповідно до вимог.
При тимчасових зупинках прокату оператор повинен попередити нагревальщікамі про зупинку, повідомивши про період часу простою. Нагрівальник при тривалому простої повинен понизити температури згідно з технологічними вимогами.
Відповідальним за якість нагріву, порядок видачі підкату з печі і відділення плавок є нагрівальник.
Протягом всієї зміни вальцювальники проводять систематичний контроль за:
станом і правильністю установки, кріпленням охолодження робочих валків, наявністю мастила, де вона передбачена;
цілісність кріпленням шапок, подушок, станом підшипників і так далі;
правильність розмірів і якістю поверхні куль.
Протягом зміни старший вальцовщик веде запис зупинок стана у змінному журналі, де вказує причини, час і усунення простою.
Контроль якості кулі здійснюється ВАЛЬЦОВЩИК, шляхом відбору куль з прокату однієї заготовки (досить брати з початку, кінця і середини).
Відповідальність за періодичність і правильність відбору технологічних проб несуть термісти, безпосередній контроль за роботою яких здійснює старший вальцювальник стана.
Під час прокатки старший вальцовщик періодично (не рідше трьох разів за час прокатки однієї плавки), перевіряє розміри поперечного перерізу прокочується кулі і якість поверхні. Замір проводиться за допомогою штангенциркуля. При наявність поверхневих дефектів, старший вальцовщик зобов'язаний затримати прокатку до повного усунення виявлених недоліків.
Оціночний контроль режиму прокатки по навантаженнях на приводи робочої кліті здійснює оператор, який також здійснює контроль за ритмом прокатки, проходженням розкатів по клетям і відділення плавок.
Контроль температури куль, температури води в охолоджуючої ванні веде терміст. Термист дає команду прибиральнику гарячого металу на заміну короба для нової плавки.
Термист і контролер відділу технологічного контролю зобов'язані стежити:
за своєчасним видаленням з потоку куль з дефектами поверхні;
за вказівкою на коробах класу твердості, номера плавки.
При прокатці кулі з відхиленнями стан зупиняють і вживаються заходи щодо усунення причин, що викликали порушення технології.
Працівники відділу технологічного контролю здійснюють контроль:
за дотриманням технології прийому і посадки підкату у піч, технології нагріву, прокатки і прибирання кулі в короби;
за відбором проб для випробувань на твердість кулі в лабораторію і виписують направлення на випробування;
за якістю кулі шляхом візуального огляду, вимірювального інструменту.
Контролери відділу технологічного контролю під час прокату при виявленні дефектів поверхні, відхилень геометричних розмірів, повинні негайно поставити до відома старшого вальцювальника, у разі неприйняття належних заходів контролери вправі звернутися до начальника прокатного комплексу, начальнику зміни.
Контроль вироблення валків за якістю поверхні струмків, відрізних реборд виробляють старший вальцовщик, майстер стану. Перевірка проводиться під час прокатки шляхом огляду поверхні куль, про час приймання зміни - шляхом огляду струмків, відрізних реборд валків.
Під час приймання зміни технологічному персоналу необхідно оглянути і перевірити роботу всього технологічного обладнання, особливо сполучні і кріпильні частини, перевірити наявність мастила у вузлі подушок.
Контроль температури масла в редукторі стана веде оператор.
Облік металу (ваги підкату, ваги прокатанного кулі) при прокатці веде комірник стану.
Після зважування готової продукції, старший вальцовщик і комірник заповнюють паспорт і рапорт виробництва.
2. Конструкторська частина
Установка з виробництва сталевих куль з попередньо нагрітих заг...
