, економічної і безаварійної експлуатації об'єкта управління.
Проектом передбачено оснащення водогрійної опалювальної котельні засобами автоматичного регулювання, контролю, захисту та блокувань.
Рівень автоматизації дозволяє забезпечити надійну і економічну роботу технологічного обладнання без постійної присутності обслуговуючого персоналу.
Проект розроблений відповідно до вимог нормативно-технічних документів:
СП 89.13330.2012 «Котельні установки» [9];
СП 41-104-2000 Проектування автономних джерел теплопостачання [11];
ПБ 10-574-03 Правила будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари на більш 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 338К (115 ° C) [12];
- ППБ 01-03 Правила пожежної безпеки в Російській Федерації [35];
- СНиП 3.05.07-85 Системи автоматизації [39];
- СНиП 3.05.06-85 Електротехнічні пристрої [18].
У проекті передбачається оснащення приладами теплового контролю, регулювання, управління і автоматики безпеки двох водогрійних котлів GKS-Dynatherm 2000 і общекотельного обладнання.
Котли К1.1-К1.2 оснащені автоматизованими пальниками, виробництва CIB UNIGAS raquo ;, Італія.
Пальники виконують такі функції:
регулювання подачі палива (газ/диз.паливо) на котел;
регулювання співвідношення паливо - повітря .
Пальники на котлах встановлюються з комплектним блоком контролю та управління, що забезпечує припинення подачі палива при:
) зниженні або підвищенні тиску палива на вході в пальник;
) згасанні полум'я;
) зниженні тиску повітря (працюють під наддувом).
Автоматикою пальника проводиться контроль герметичності електромагнітних клапанів.
При негерметичності клапанів пальник блокується.
Автоматизація роботи котлів К1.1-К1.2 здійснюється пультами управління котлами TMR2, виробництва Riello raquo ;, Італія.
Автоматика котла призначена для безпеки роботи котла і забезпечує:
підтримання постійної температури на виході з котла;
настройку обмеження температури в котлі;
відключення пальника при підвищенні температури на виході з котла;
відключення пальника при підвищенні і зниженні тиску на виході з котла.
Автоматизація общекотельного обладнання передбачає:
контроль основних технологічних параметрів;
висновок аварійних параметрів на шафу автоматики ША і передачу
аварійних параметрів диспетчерський пункт.
Перелік аварійних сигналів, переданих на диспетчерський пункт по інтерфейсу RS485:
пожежа в котельні;
проникнення в котельню;
загазованість приміщення котельні CH 4 і CO;
аварійний останов котлів, пальників і насосів;
зниження температури теплоносія на виході з котельні;
спрацьовування швидкодіючого клапана газу і діз.топліва.
Робочої документацією передбачена установка показують приладів фірми Росма :
манометри показуючі, типу ТМ - 510 для вимірювання тиску води, газу та діз.топліва;
термометри біметалеві, типу БТ - 51.111 для вимірювання температури природного газу і відхідних газів.
В якості первинних перетворювачів тиску і температури передбачені:
датчики надлишкового тиску MBS +3000 1811-1AB04;
термоперетворювачі з уніфікованим струмовим сигналом ТСПУ - 205-100П
Для перевірки працездатності і для можливості заміни без зупинки обладнання, перед манометрами встановлені триходові крани, термометри поміщені в металеві гільзи, а термоманометри поміщені в запірні клапани.
Регулювання температури теплоносія в тепломережі в залежності від температури зовнішнього повітря здійснюється автоматично електронним регулятором управління котельні.
Для вимірювання концентрації небезпечних газів в приміщенні котельні, передбачена установка комплексу вимірювань загазованості на базі сенсорів ДАК і ДАХ-М і блоку живлення сигналізації БПС - 21М фірми «Аналіпрібор». Він представляє з себе блок управлінні та сигналізації, що не має вбудованого чутливого елемен...
