женні [25, с.116].
Організація поповнення запасів матеріальних ресурсів може здійснюватися на основі декількох різних систем, для класифікації яких традиційно прийнято використовувати дві ознаки: характер зміни інтенсивності споживання ресурсів і характер фіксуються об'єктів контролю. Основні типи систем управління запасами, що виділяються відповідно до зазначених класифікаційними ознаками, схематично представлені на малюнку 1.1 [25, с.116]:
Малюнок 1.1 - Класифікація базових систем управління матеріальними запасами
Детерміновані системи управління запасами засновані на тому допущенні, що інтенсивність споживання відповідного ресурсу може з рівною імовірністю приймати будь-які значення в рамках якогось заданого інтервалу.
У детермінованих системах з фіксованим обсягом замовлень інтенсивність споживання ресурсу зі складу може змінюватися, приймаючи будь-яке значення в інтервалі (I min; I max), а час виконання замовлення постачальником і розміри партії поставки є фіксованими параметрами. Величина точки замовлення розраховується таким чином, щоб виконувалося така базова вимога: склад повинен забезпечити бездефіцитне постачання виробничих підрозділів відповідним ресурсом протягом усього терміну між моментом здійснення замовлення і моментом його реального одержання від постачальника. Виконання даної умови можливо лише в тому випадку, якщо в розрахунках буде врахований найгірший з точки зору підприємства варіант розвитку ситуації, при якому в період виконання заказу матиме місце максимально можлива інтенсивність споживання ресурсу виробництвом (1.6) [27, с.156]:
,
де Q тз - величина точки замовлення;
Т вз - тривалість періоду виконання заказу постачальником;
I max - максимально можлива інтенсивність споживання ресурсу.
У рамках складського запасу, вираженого точної замовлення, прийнято виділяти окремий обсяг ресурсів, званий резервним запасом. Він характеризує такий обсяг складського запасу, який залишається на складі до моменту надходження від постачальника чергової партії при середній інтенсивності споживання ресурсу виробництвом в період виконання замовлення (1.7) [27, с.156]:
де Q рез - величина резервного запасу ресурсу на складі;
I min - мінімально можлива інтенсивність споживання ресурсу.
Резервний запас призначений для постачання виробництва в тому випадку, якщо інтенсивність витрачання відповідного ресурсу в період виконання замовлення виявиться більше нормальної (середньої). В іншому випадку резервний запас ресурсу на складі виявиться не задіяним.
Важливим параметром даної системи управління також є максимальний складський запас ресурсу, величина якого визначає необхідну для зберігання ємність складу. Розмір такого максимального запасу розраховується за формулою (1.8) [27, с.156]:
,
де Q max - величина максимального запасу ресурсу на складі;
Z o - величина замовленої партії ресурсу.
Базовою завданням, розв'язуваної при впровадженні розглянутого типу систем управління запасами, є вибір оптимального розміру закуповуваної партії. В якості критерію оптимальності при цьому традиційно використовується мінімум загальних річних витрат підприємства, пов'язаних із зберіганням закуповуваних партій і самої закупівлею (1.9) [21, с.57]:
,
де З хр - витрати на зберігання матеріалів;
З в - витрати на відновлення запасу.
Річні витрати на зберігання запасу можуть бути розраховані за формулою (1.10) [27, с.156]:
,
де З уд хр - витрати на зберігання одиниці запасу;
Z ср - середня величина зберігається запасу;
Z - обсяг замовленої партії.
Оптимальний (економічний) обсяг замовлення забезпечує мінімальні витрати підприємства на зберігання і виконання замовлення, тобто визначається точкою перетину витрат на зберігання і витрат на виконання замовлення.
Зі зменшенням величини замовлення витрати на зберігання також зменшуються, оскільки скорочується середня величина запасу.
Річні витрати на поновлення запасу визначаються за формулою (1.11) [21, с.58]:
,
де З уд в - витрати на виконання одного замовлення;
n з - кількість замовлень за рік;
N - річна потреба в ресурсі.
Загальна величина витрат на зберігання запасів та їх відновлення може бути...
